文档介绍：第三节设备配置
采区设备配置
1、采煤机:采用MG170/410—WD型采煤机
2、液压支架:采用ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架
3、工作面刮板运输机:采用SGZ630/220型刮板输送机
4、运输巷刮板输送机:采用SGZ—40型刮板输送机
5、皮带机:采用SJ—80型皮带输送机
6、乳化液泵站:RBW125/
7、移动变电站:KBSGZY—800/6
8、喷雾泵:BPW—200/
割煤
采用机尾斜切进刀,割至机头后返刀割三角煤,机组往返一次割1刀的方式。见附图1
1、一般规定
(1)采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护和保养采煤机,熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程,经过培训考试并取得合格证后持证上岗。
(2)要与工作面及顺槽各工种密切合作,按规定顺序开机、停机。
(3)严禁强行截割硬岩。
(4)下井必须携带便携式***报警仪,检查电动机、开关附近20m以内风流中***浓度达到1%时停止运转采煤机,%时必须撤出人员,切断电源。
(5)机组行驶到距工作面刮板机机头或机尾10米左右时必须减速,缓慢行驶。
(6)采煤机在割底或扫煤时注意左右电机不能碰撞销排。
(7)无论向左或向右牵引时,应有一司机靠近采煤机中部,以便有危险情况时及时断电停车。
(8)采煤机司机应时刻注意采煤机引入电缆处的磨损情况。
(9)司机应时常观看采煤机显示屏显示的数据,如有异常要及时通知值班电工。
(10)更换截齿时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并闭锁工作面输送机,一人更换、一人监护。
(11)遥控接收有反应时间,在使用遥控器时应提前1—2秒进行按键操作,并应保持2—3秒钟后放开。(左、右牵引及急停)
(12)割煤时,采煤机司机必须时刻注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。
(13)割煤时,要按直线割直煤壁,不准割碰顶梁。
(14)改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,发出开机信号后,再向反方向牵引。
(15)割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,急停牵引和截割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
(16)不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
(17)下列情况之一时,应按急停停机进行处理。
①顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及***浓度在1%以上等情况时;
②采煤机内部发出异常震动、声响、异味,或零部件损坏时;
③采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
④牵引手把或停止按钮失灵时;
⑤拖缆装置被卡住时;
⑥供水装置无水或喷雾有故障时;
⑦工作面溜子停止运转时。
(18)除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。
(19)采煤机供电电压大于1220V、小于1083V时严禁启动采煤机。
(20)正常停机时,应降低牵引速度至零后,反向牵引使滚筒移出截割煤壁,按下牵引停止按钮停止牵引,将隔离手把扳到零位,随后停止供水。如果长时间停机,则应将截割部离合器拉到分开的位置,使滚筒落在底板上,发出停止喷雾泵信号。
2、操作程序
(1)开机前检查
①全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。
②检查各部油位是否符合规定要求;各处密封必须完好,无滴漏现象。
③检查电缆和水管有无损伤,冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
④检查截齿是否齐全锋利、红外线遥控器是否灵活可靠。
⑤检查各操作手把、旋钮、离合器手把位置是否正确。
⑥巡视采煤机周围,清理障碍物,通知所有人员撤离到安全地点。
(2)开机作业
①解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后等待刮板输送机空转1~2分钟。
②刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关和截割部齿轮离合器。
③打开水路总阀门供喷雾、冷却用水。
④发出启动信号,启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。
⑤采煤机空转2~3min正常后,发出采煤机牵引信号,选择牵引方向给牵引,调整滚筒高度,前滚筒贴近顶板,后滚筒贴近底板,缓慢加速机尾处斜切进刀,开始割煤作业。
⑥根据顶、底板变化采煤机司机选择滚筒自动调高按键监控前、后滚筒工作状况,操作遥控器修正前、后滚筒位置和控制牵引速度。
⑦采煤机割煤至机头后返刀扫煤,此时前后滚筒贴近底板行走,到机尾处时,前滚筒贴近顶板、后滚筒贴近底板割三角煤。
(3)工作面刮板运输机推完后,采煤机再次从机尾处斜切进刀进入下一个循环。
(三)移