文档介绍：模具设计课程设计
设计题目储油杯环塑料模具设计
专业班级 07级材料成型及控制工程一班
姓名学号
指导老师
日期 2010年8月10
目录
概述…………………………………………………………………1
第一章塑料制件工艺性分析……………………………………2
塑件分析…………………………………………………………………2
PP的性能分析…………………………………………………………2
PP的注射成型过程及工艺参数………………………………………3
第二章拟定模具的结构形式……………………………………5
分型面位置的确定………………………………………………………5
型腔数量和排列方式的确定……………………………………………6
注射机型号的确定………………………………………………………7
第三章浇注系统的设计………………………………………11
主流道的设计…………………………………………………………11
分流道的设计…………………………………………………………13
浇口的设计……………………………………………………………18
校核主流道的剪切速率………………………………………………20
冷料穴的设计及计算…………………………………………………20
第四章成型零件的结构设计及计算…………………………21
成型零件的结构设计…………………………………………………21
成型零件的钢材选择………………………………………………22
成型零件的工作尺寸计算……………………………………………22
成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算………………………………24
第五章模架设计………………………………………………26
模架的选则步骤………………………………………………………26
各模板的尺寸的确定…………………………………………………26
模架各尺寸的校核……………………………………………………28
第六章排气槽的设计…………………………………………29
第七章脱模机构的设计………………………………………30
分析模具脱模方式……………………………………………………30
脱模力计算……………………………………………………………30
校核脱去机构作用在塑件上的单位应力……………………………31
第八章注射模温度调节系统…………………………………33
冷却水的设计原则及注意事项………………………………………33
凹模的冷却系统的设计………………………………………………33
冷却系统的简单计算…………………………………………………34
第九章注射模的导向机构……………………………………37
导柱的设计………………………………………………………………37
导套的选择………………………………………………………………38
参考文献………………………………………………………………………39
概述
本题目要设计的是一个储油杯环。由图形可知道,塑件结构比较简单。塑件的质量要求是颜色均匀一致,无黑点、杂质等缺陷,外表无明显的进料痕迹和其他划伤痕,表面平整美观;模具寿命50万次以上,参考表4-43选择该塑件材料为PP,模具尽可能采用全自动操作;脱模斜度为1°;生产批量为大批量,未注尺寸公差按图标相关规定确定。
第一章塑料制件的工艺性分析
塑件分析
(1)外形尺寸该塑件壁厚3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太大,适合于注射成型。
(2)精度等级每个尺寸的公差等级不一样,有的属于一般精度,未注尺寸公差按国标相关规定确定。
(3)脱模斜度 PP属于一种半结晶性材料,它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。成型收缩率较小,参考表2-10选择该塑件的型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
PP的性能分析
无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响。但低温时变脆、不耐磨、,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
成型性能
1)结晶料,湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔、凹痕和变形。
3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,
塑件不光滑,易产生熔接不良,流