文档介绍：《现场5S管理》培训提纲
主要培训模块
一、5S管理的起源与发展
二、5S管理的价值理念
三、企业推行5S管理的目的和作用
四、正确理解5S管理的含义及要点
五、车间(班组)实施5S管理的方法及措施
六、5S活动的实施技巧及实施步骤
七、案例分析,讨论与交流
开篇寄语
中国已经成为世界制造工厂;
国际竞争国内化;
中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战?
中国企业管理的现状
技术积累不足
生产效率低下
现场管理混乱
品质稳定性差
员工素质有待提高
如何缩小差距,提高企业的竞争力?
第一步:外行看热闹
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。
第二步:内行看门道
运作流程明确,控制点得以监控重在精细、规范。
第三步:企业看文化
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
一、5S管理的起源与发展
5S现场管理法起源于日本;
5S即日文的:
整理(SEIRI);
整顿(SEITON);
清扫(SEISO);
清洁(SEIKETSU);
素养(SHITSUKE)。这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
如今5S的发展
现在扩展为10S,在5S的基础上增加了:
安全(Safety),形成“6S”;
节约(Save),形成“7S”;<br****惯化(Shiukanka),形成“8S”;
服务(Service);形成“9S”;
坚持(Shikoku),形成了“10S”。有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。
★“5S”“7S”的发展
发展于美国
清理(Sort)
整理(Straighten)
清洁(Sweep)
保持(Standardize)
不断改进(Sustain)
安全(SAFETY)
节约(SAVE)
源于日本
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
节约(SAVE)
希望完善于中国
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
节约(SAVE)
二、5S管理的价值理念
维持日常管理
呈现现场业绩
提升企业形象
达成预防管理
强化团队活动
提升行为素质
5S价值理念
是关键
5S理论比较简单,重要的是行动,从简单的事做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好****惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。
知道再多,拥有再丰富的学识,也不会成功。
成功是靠行动去实现的,没有行动或无法付
诸行动的知识或技术,不具任何意义。
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
第四个S 清洁
第五个S 素养
区分要用与不用的东西
将有用的东西定出位置放置
将不要的东西
彻底清扫干净
保持美观整洁
使员工养成良好****br/>惯遵守各项规章制度
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEKETSU)
素养(SHITSUKE)
地、物
人
5S关联图
5S管理是精细化管理工程
小事成就大事
细节成就完美