文档介绍：钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工方案
一、     施工准备:将待防腐蚀钢结构运至喷砂现场,定点堆放,并用道木垫起;另外用一定数量(近100根)的道木设置成钢结构摆放架,严防喷砂处理及防腐蚀后的钢结构接触地面。现场采用围护措施,防止砂粒扩散;调试空压机、喷砂机呈正常工作状态,检查压缩空气是否洁净,筛选净化磨料;教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品;设备操作人员定员定岗,设副总经理1名,负责现场施工管理及总协调;施工人员分喷砂组、材料运输组,分别由队长、副队长带领,另设质量检查员、材料调制员和安全员各1名。
二、     喷砂操作准备:
1、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
2、整个系统不应有漏气部位存在,应尽量减少系统内接头的数目。
3、备齐标准长度的喷砂软管。
4、 无论是空气软管还是喷砂软管,工作时应尽可能顺直,若转弯过多甚至盘绕,必然增大压力降,并加快软管磨损。
5、磨料采用纯净的天然硅质河砂,其含水量不大于1%,使用前应经筛选,所用河砂部通过7筛号,不通过45筛号,20筛号筛余量不得小于40%,不得含有油污。含有油污的砂子应清除干净,严禁使用。晒干的河砂收起装入塑料袋中存入仓库,并严防受潮。
6 露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平,以免露水在喷砂机内凝聚。
7、喷砂操作前,应先关上磨料流量阀,空喷一会儿,以驱走可能积聚在管道理内的水分。
三、    喷砂操作工艺
1、将钢结构就位并固定。
2、 。
3、选择合适的喷砂角度,一般控制在30°~75°。
4、喷嘴与工作面距离应选择120~160㎜。
5、 钢结构翻转处理时,需有专人指挥,多人同力协作,滚动达到喷砂面要求时,及时固定。
6、 喷砂清理后应将钢结构表面的细屑粉尘清扫干净,并应尽快涂装底漆,防腐层的施工工艺详见《防腐层施工方案》。
四、    喷砂操作注意事项:
1、现场喷砂清理后的管道表面,留有较多残渣时,说明进入磨料罐的砂子含细灰较多,或磨料易碎裂,应检查筛分系统和磨料质量,将残渣清理干净。
2、潮湿的砂子会引起流坠,堵塞磨料流量阀,或造成磨料流量不稳定,会使得已清理表面早期返锈,应检查压缩空气系统的缓冲器,油水分离器及水分吸附器,并应经常开启放水阀门,以免水分随压缩空气带入。
3、发现已清理表面有油点残留时,除了检查油水分离器外还要检查压缩机的部件是否磨损,并应用稀释剂将油点擦洗干净。
4、砂喷嘴采用合金喷嘴,喷嘴直径直8㎜,当喷嘴出口端的直径磨损量超过内径的20%时,应更换喷嘴。
五、防腐层作业
1、涂料配制:底漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配,充分搅拌,使用前放置熟化15~30min(25℃),熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长。稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所需数量分批配制,并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕。在使用期内如粘度增大,不易涂敷,可适当加入稀释剂,其重量不得超过总量的5%。
2、涂底漆:表面预处理合格的钢构件应尽快涂刷底漆,间隔时间不得超过8h,大气环境恶劣应缩短间隔时间,底料涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷。每根管子两端各予留裸管150㎜左右,以便焊接。
3、打腻子:用面漆和