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英雄者，胸怀大志，腹有良策，有包藏宇宙之机，吞吐天地之志者也。——《三国演义》
基础及地下室工程施工方案
一、筏基及地下室底板施工方案
1、垫层施工
（1）、根据土方工程的施工情况，随基坑挖土的进度，而确定垫层的施工时间。
首先清理基坑浮土、平整，低洼部分用 C15 砼补平，分次进行砼垫层施工，防止
基底暴露时间过长， 施工时做到随浇随抹平。 为控制垫层标高， 每 4 ㎡左右设一
标高基准点。
（2）、垫层砼采用混凝土输送泵输送。
（3）、在挖土至基坑底标高后，基坑四周设置排水沟，后浇带处设集水井。采取
排水措施，使基坑保持无积水。
2、砼底板施工
（1）、施工工艺：
土 方 开 挖 到 坑 底 标 高
焦渣
浇捣垫层砼 砌筑砖胎膜
放 线
绑扎筏板钢筋
避雷环安装
设墙、柱基准支架
绑扎墙、柱插筋
吊模和止水片安装 测量点布置
: .
子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。” ——《论语》
隐蔽工程验收
砼浇捣前准备
浇 筑 砼
养 护
2、施工准备工作
大体积砼的施工技术要求较高，特别是夏期施工中要防止砼因水泥水化热引
起的温度差，产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环
节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼的顺利施工。结施-3 说明
中及沿途勘察报告中说明，地下水对砼有酸腐蚀，商品砼订货合同中必须提出技
术要求，且要求砼有抗裂措施的方案，否则不使用。
（1）、材料选择：
①水泥：考虑到普通水泥水化热比较高，特别是应用到大体积砼中，大量的水泥
水化热不易散发，在砼内部积聚，引起内部温度过高，与砼表面产生较大的温差。
使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉压力超过早期砼抗拉强度时就
会产生温度裂缝。因此应采用水化热较低的抗硫酸盐水泥，另外通过掺加合适的
外加剂，以提高砼的各项性能。
②粗细骨料：粗骨料采用粒经较大的碎石（卵石）含泥量不大于 1％。选用粒径
较大，级配良好的石子配制砼和易性好， 抗压强度高，同时可减少用水量及水泥
用量，从而使水化热减少，降低砼温升。砂应采用中砂，含泥量不大于 2％，选
用中粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量 10％左右，同时可相应减
少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。
③粉煤灰： 由于砼的浇筑方式为泵送， 为了改善砼的和易性便于泵送， 考虑掺加
适量的粉煤灰，且对降低水化热有利，粉煤灰的质量必须满足设计要求。
④外加剂：可采用 JM－B高效减水剂，为防止裂缝出现，补偿砼的收缩，应适当
加入微膨胀剂 HPE。
（2）、砼配合比 : .
操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
①砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求搅拌站根据本工程的实际情况，提前
做好砼的试配，测算出砼的入模温度等技术参数。
②砼配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构施工及验收规范》、《普
通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》等规范中的有关要
求进行设计，为减少水化热，砼宜按后期强度f60(f90) 配制，并通过试验证明
28 天之后，砼强度能继续增长。
（3）、现场准备工作
①基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工，并进行隐蔽验收。
②将基础底板上表面标高上翻 500mm的水平线抄在柱、墙钢筋上，并作明显标记，
供浇砼时找平用。
③浇筑时预埋的测温管及保温所需塑料薄膜、草袋提前准备好。
④保证电力的正常供应，提前与供电部门联系， 以防突然停电对施工的影响。 另
应提前准备租用柴油发电机，以确保砼工程的连续浇砼，保证工程质量。
⑤施工管理人员、 后勤保障人员、 测温人员、 保温人员等需昼夜值班， 坚守岗位，
各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
3、底板钢筋施工
(1)、考虑到基础筏板的钢筋用量较大，根据施工流水分段计划，在现场配料成
型， 按钢筋配料单分类堆放在指定地点， 经技术监督部门验收认可后， 方可进行
绑扎。
（2）、绑扎钢筋必须具备下列条件方能进行：
①砼垫层和保护层垫块砼必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；
②钢筋必须达到设计规定和国家标准；
③在垫层表面弹出绑扎控制线，轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，其
偏差值应控制在允许范围内；
④每绑扎一排钢筋， 必须及时配合验收， 筏基面层钢筋绑扎采用架立钢架分层控
制绑扎，以保证面层钢筋位置的正确和施工作业的安全；
⑤墙、 柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。 为确保插筋位置正
确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或箍筋点焊固定于面筋上， 插筋顶端临时绑
扎 2～3 道水平筋，以保证墙柱钢筋位置的正确无误。
(3) 、竖向钢筋采用电渣压力焊，水平向钢筋采用闪光对焊和搭接焊，部分Ф 20 : .
子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。” ——《论语》
以上钢筋采用直螺丝连接，接头要达到 A级标准。
(4)、构件受力主筋砼保护层厚度，底板及所有地下外墙外侧为 50mm，其余按设
计要求； 所有底板上部钢筋进入支座
锚固或支座内搭接，下部钢筋在跨中
1/3 范围处搭接。当双向板时，短向
受力钢筋置于外层， 长向受力钢筋置
于内层；主次梁交接处，次梁底部钢
筋应放在主梁底部钢筋之上。底梁通
长下部钢筋采用直螺纹接头，接头位
置在跨中 1/3 范围内，跨长只允许设
一个接头，同一梁截面处焊接钢筋面积不得大于所配钢筋面积的50％，相邻接
头间距不得小于500，并不小于35d，上部钢筋只允许在支座搭接。
4、底板模板施工
（1）、底板内集水井、吊模的模板施工方法。吊模外侧用Ф48 钢管作对撑，固
定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，形成一个整体，待砼终凝后方可
拆除；
（2）、筏基处模采用 240 砖墙胎模，砖墙与基坑之间回填砂石，并振压实密。
(3)、地下室导墙翻起 300，设好 3mm厚的止水钢板，采用吊模，防止位移。
①砼采用商品砼， 用砼输送泵送到浇筑点， 施工前应按审批的底板浇筑方案及泵 : .
其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》
送方案执行。
②砼浇筑时采用“分区定点，分层浇筑，一个坡度，循序推进，二次到顶”的浇
筑工序。 浇筑时先在一个部位进行， 二次直到达到设计标高， 砼形成扇形向前流
动，然后在其坡面上继续浇筑， 循序推进。 这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺。
使每车砼均浇筑在前一车砼形成好的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不
超过规定的时间。同时可解决频繁，移动泵车及接拆泵管的问题，也便于浇筑完
的部位进行覆盖。且后浇带两侧应同时推进，以免砼侧压力不均匀，损坏后浇带
模板。
③砼浇筑应连续进行，，如遇特殊情况，需采取应急措
施。即在已浇筑的砼坡面上插Φ 12 钢筋，长 1m，间距 500mm，呈梅花状布置。
④砼浇筑时每台泵车出口处配置了 3～4 台振捣器，砼的坍落度控制在 12～14cm，
在 ～ 5m远左右， 2 台振捣器主要负责下部斜坡
流淌处的振捣，另外 2 台负责顶部振捣。
⑤砼浇筑时， 会在表层钢筋下部产生水分， 或在表面产生细小裂缝， 为了防止出
现这种裂缝，应在砼初凝前铺洒一层 ～1 的细石碾压，在砼预沉后采取二次
抹压。且根据实际情况， 外模预留适当数量的泌水孔， 在后浇带端头处留集水孔。
⑥试块留置。根据规范要求，留取足够数量的抗压、抗渗及拆模试块。
（4）、混凝土的测温
底板测温应有专人负责。每 80m2左右设一组测温孔，测温孔深 ，砼
浇筑后的 48 小时内每 2 小时测一次，以后每 4 小时测一次，直到温度相对稳定
后停测。若测温时发现内部温度与表面温度差超过 25℃时，应及时通知技术部
门和项目工程师及监理、 甲方等有关部门。 以便及时采取相应措施， 且浇筑后 3～
7 天，温度陡降不得超过 10℃。
（5）、混凝土的养护
①砼浇筑后二次抹压结束应立即覆盖保温。 先在砼表面盖一层塑料薄膜， 然后在
上面盖一层草袋。待砼温度与大气最低温度相差小于 25℃时采用蓄水保温养护。
养护时间不少于 14 天。
②新浇砼的水化速度比较快， 盖上薄膜后可进行保湿养护，防止砼表面因脱水而
产生干缩裂缝，同时可避免被草袋，因吸水而降低保温性能。
③柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温差较大。 : .
穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》
④如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方等同意后才后将保温层及薄膜揭开，
使砼散热。
5、主要管理措施
（1）、浇砼开始后，要保持同拌站联系，要注意各项材料的温度，以保证入模温
度与理论计算基本相近。
（2）、施工现场应对商品砼逐车进行检验， 测定砼的坍落度和温度， 检查砼量是
否相符。砼温度相应控制在20～25℃之间，不合格的退回。同时禁止搅拌车在
现场加水。如遇特殊情况，经现场管理人员和监理人员等同意后可适当加掺有减
水剂的水，加水时需搅拌均匀，然后重新测试坍落度。
（3）、技术部门设专人负责测温，测坍落度及养护工作。发现问题应及时向项目
部汇报。
（4）、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护室进行养
护。
（5）、为确保安全生产，基坑四周设 ， 进入基坑搭设专用通道。
工人上岗前需进行安全技术交底。
（6）、为避免施工人员脚踩进钢筋网孔，在浇筑点铺一层九夹板。