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概述
BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。
借鉴于玻璃容器吹制工艺。
20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。
中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型：
① 挤出型坯
② 注射型坯
按使用的设备
概述
中空吹塑
注射吹塑
挤出吹塑
用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入到吹塑膜内进行吹塑成型。
过程：管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装机头正下方预先分开的型腔中，当下垂的型坯达到长度要求后合模，管坯切断，从分型面小孔通入压缩气体，使型坯吹胀紧贴模壁而成形。保压冷却定形。
制品：
塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。
制品特点：
①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性
②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性
适用树脂：~2R／10min范围内。
PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等
概述
用于中空吹塑的材料应具备下列特性：
耐环境应力开裂性（做容器用）
气密性好
耐冲击性
耐药性、抗静电、耐挤压等
概述
适用树脂：~2R／10min范围内。
概述
LDPE：食品包装容器
HDPE：商品容器
超高分子量PE：大型容器、熔料罐
PVC：矿泉水、洗涤剂瓶
PP：薄壁瓶子
PET：饮料瓶
主要为PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等树脂
中空吹塑设备及模具
中空吹塑
挤出吹塑
注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
普通中空挤出设备
挤出型坯方式
间断挤出
连续挤出：连续生产型坯
（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致
（2）螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4）
小：塑化不良，型坯温度不均
大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀
产品精度均匀性好
适于热敏性塑料的生产
挤出吹塑的设备及模具
（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀
利于缩短成型周期，提高生产效率
挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。
A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件
流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。
特点：
①    流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。
② 熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。
B:机头类型：
（1）转角机头