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人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗
闸门安装调试方案
(1)安装前准备工作
1）设备运抵现场后，会同监理单位进行清点及验收，并签字确认。
2）安装前，将有关安装工程的各项资料应准备齐全。包括设备总图、部件总图、重
要的零件图、施工安装图纸、安装技术说明书、设备出厂合格证、技术说明书、安装作
业指导书以及该安装工程所引用的标准和规程规范等。
根据安装施工图及作业指导书确定安装主要控制点，如底槛中心线控制点、门楣中
心线控制点、门槽中心线控制点、孔口中心线控制点、高程基准点等。
3）检查安装施工所用材料、机具准备是否齐全。
4）在安装现场地内搭设临时修理车间。确保安装质量及进度。
（2）安装施工总工序
施工准备
闸 门 安 装
启闭设备安装
联合调试、验收
（3）埋件指导安装
1）埋件安装工艺流程
本项目中埋件有施工单位进行安装，我方负责指导安装，流程为：审核图纸→编制
安装工艺→埋件清点检查→工装准备→底轨测量控制点设置→基准检查→底轨安装→调
整加固→底轨二期砼浇筑→反轨埋件测量控制点设置→脚手架搭设→基准检查→反轨埋
件吊装就位→调整加固→主轨埋件吊装就位→调整加固→检查记录→立模二期砼浇筑→
门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理。
2)安装工艺主要控制点说明
a、检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬 : .
以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》
运过程中是否碰撞扭曲，并对相关的主要尺寸进行复查，做好检查记录，以备安装。
b、检查预埋筋是否可靠固定，锚筋的外露部分长度及安装尺寸是否符合图纸要求。
c、清理闸室内的杂物，一、二期砼结合面人工凿毛处理。设置控制点。按照门槽埋
件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校
对无误后做为门槽安装的依据。
d、采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心点、进水口中心点进行测定，选择高
程、中心位置，按安装所需的全部尺寸放样定位备用。
e、根据放样定位尺寸依次安装底埋件、侧埋件将底埋件吊至就位。
f 、以控制点为基准，进行粗调，测定底槛的水平度、重直度，合格后，将调整螺检
与底轨和一期预埋件焊牢。
g、用经纬仪测定反轨埋件水封面的重直度、左右两水封面的平行度，用自制的支架
靠模，固定和控制左右反轨埋件。
h、各连接、支撑点固定后，对安装尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后方
可进行二期砼浇筑。
i 、进行二期砼浇筑，二期砼均为 C30，并随时观测埋件各相关尺寸。
j 、安装完毕， 对所有工作面进行清理， 并对埋件的最终相关尺寸、 水平度、直线度、
垂直度进行复检，做好详细记录。
k、对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。
（4）、钢闸门、拦污栅安装
1）安装作业程序：
运输→整扇吊入→连接启闭机→起落试验→检查、验收
2）安装作业布置和技术要点
根据吊装高度和回转半径，吊装设备选取用汽车吊，闸门、拦污栅吊装时要特别重
视作业现场指挥和安全措施。确定专人指挥，现场起重作业人员需持证上岗。吊装设备
的性能必须安全可靠，吊车支腿必须用方木支垫好。闸门竖在闸口时，吊车不全部摘钩，
吊车必须保持高度同步和协调。
闸门、拦污栅安装完毕， 应作静平衡试验。 试验方法为： 将闸门自由地吊离地面 100mm，
通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门
叶高度的 1／1000，且不大于 8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
闸门、拦污栅安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物，锈痕及焊渣 : .
去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》
彻底清扫干净，对闸门、拦污栅及门槽埋件进行涂装修补。
（5）卷扬式启闭机安装调试方案
在设备的安装、调试期间，我公司指派有关技术人员及熟练工人到现场对启闭机进
行安装。其职责是：
a、对产品的制造质量负责，在安装或调试时如发现属设备制造质量问题，我公司负
责处理，直至问题达到解决为止；
b、安装时对违反施工图纸和规范规定的安装工艺和方法进行监督， 报监理进行纠正；
c、按施工设计的要求和有关规程规范的规定，协助调试。
安装启闭机根据起吊中心线， 找正中心使纵横向中心线偏差不超过± 3mm，高程偏差
不超过± 5mm 。安装时应注意下列事项：
1、启闭机安装基础布置正确，地基、房架及其它建筑物，必须稳固可靠。
2、安装前对各机件必须进行清扫检查工作， 清除机件上的积灰， 油污、 铁屑等什物。
转动、磨擦部份用清洁的煤油洗净。
3、减速器要进行清洗检查，减速器内润滑油的油位不得低于高速级大齿轮最低齿的
齿高，亦不得高于两倍齿高，减速器应转动灵活，油封和结合面处不得漏油。
4、安装时地脚螺栓要求与工作桥面垂直并有充足的埋置长度。吊点中心或两吊点中
心调整好后再浇入二期混凝土。待混凝土完全达到强度标准后，才允许试车。
5、连接好电机及控制装置线路，并接好电网动力线。
6、启闭机在试车前，应检查下列各项：
⑴传动轴是否与轴线平行，机体是否与轴线垂直以及整机转动是否灵活。
⑵各连接处是否紧固。⑶齿轮啮合是否正确。
⑷联轴节的间隙及偏移情况。⑸润滑系统。
⑹钢丝绳的缠绕方法是否正确，钢丝绳吊紧后闸门顶部应该水平。
⑺电气设略去及线路布置是否正确可行，动作是否灵敏正常。
⑻主令控制器、手摇装置、限位开关，动作是否灵敏。
以上各项检查合格后，才可以通电试运行。
7、启闭机电气备的安装应符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
8、启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
9、启闭机试运行，包括无负荷试验，负荷试验。
（A）无负荷试验： : .
古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
空载试验前，应先检查电气系统动作，确信控制机构动作灵敏、正确，才能进行试验。
试验起重机构时，使其作全程上下升降三次，并将各机构连续正反向运转各 15 分钟。
空载试验应检查下列项目：
⑴检查启闭机各部件装置的正确性。
⑵所有传动部份，运行应平稳，无异常声音。
⑶行程开关动作准确、可靠。
⑷控制器接点无冒火花及烧坏现象。
⑸减速器无显著的噪音及漏油现象。
⑹有手动装置的，手动机构应灵活、可靠。
（B）负荷试验：
静载试验合格后，再分别起吊额定负荷的 75%、100% 、110% 作动载试验，作上下升降
运动三次，在连续运转 15~20 分钟后，要停歇一小时，才能进行下一次的运转。
试验后应检查下列项目：
⑴机架有无永久变形。
⑵电动机温升不得超过 60℃。
⑶轴承温度不得超过 80℃，滑动轴承有无烧伤、拉毛。
⑷主令控制器、限位开关，动作应灵敏正常。
⑸电磁制动器动作是否可靠正常。
⑹减速器有无显著噪音及漏油现象。
⑺闸门通过手摇与电动操作试验后，全程式启闭各两次，全部保持正常状态后，才能
作为试车合格，交付使用。
(6)闸门、启闭机联合调试
闸门的试验前提在启闭机安装完成并验收合格后进行，且保证启闭机吊具和闸门吊
耳之间连接可靠安全，门槽及底槛清理干净。
闸门与启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前应
检查并确认门叶在其行程内升降自如、无卡阻，闸门与启闭机的连接情况应可靠安全。
调试项目包括：
1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮、滑块的运行无卡阻现象。在闸
门全关闭位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，
必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 : .
为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载
2）动水启闭试验。应按施工图纸要求配合启闭机进行动水条件下的启闭试验，试验
水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编
制试验大纲报送监理人批准后实施。
闸门试运行一段时间后，应对闸门进行一次检修，主要是对闸门的紧固件进行一次
全面检查，对止水橡皮的压板螺栓再进行一次调整， 对闸门的表面涂层作一次全面的修
补，对损坏的零部件予以修复。
(7)回转式清污机安装调试
设备安装时，我公司指派多名具有丰富安装经验丰富的技术人员到现场进行清污机
安装调试。
设备的安装
1)将清污机平稳吊装至闸槽,调整至正确位置 ,使之与闸槽平面呈 800,并检查清污机
与埋件表面的接触是否平整。
2)检查清污机各零部件在运输、安装过程中是否有松动、偏移等情况 ,并调整至正确
位置 ,在各运转部位均匀涂抹润滑脂。
3) 用手盘动电动机 ,检查是否有卡滞现象发生 ,待一切正常后 ,按通电源。 先用电动方
式启动电机 ,待运转正常后 ,再连续开机试车 ,并检查各零部件运转是否正常 ,待完全正常
后,进行调试。
设备的调试
正确安装后，调试内容包括以下几个方面：
1）清污机启动前先用点动法，使牵引链条牵引耙齿一个来回，确认无碰撞、卡阻、
各紧固件无松动情况、各部位润滑良好时，方可启动电机进行试运行。
2）清污机制造完毕出厂前应进行空载试运行，时间不少于 ，应运行平稳、
无冲击声响，齿轮箱、轴承温升正常，电气控制与各种保护动作准确、可靠。
3）清污机制造完毕出厂前做厂内模拟清污试验，模拟现场的工作情况，至少连续正
常运转 8 小时，运行平稳、无冲击声响，齿轮箱、轴承温升正常，电气控制与各种保护
动作准确、可靠。
4）承载运行时，严禁超载启动。
清污机的操作与维修
1）操作人员应熟悉本机性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。
2）应时常观察清污机运行情况，如发现有齿耙变形、开口销磨损或脱落、链节距发 : .
饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》
生变化等现象应及时修复或更换。
3）牵引链条应保持适当的张紧力且两边一致，调节时两边的调节螺杆要均匀移动，
调好后将螺母锁紧。调节螺杆应经常注入润滑油脂。
4）本机每运行 8 小时应向左右调节轴承内加注一次润滑脂，其方法是旋转黄油杯盖
2～3 圈，确认杯中有油，否则应旋下杯盖加满油脂。调节轴承的活动轨道应经常加注少
量的润滑油脂。
5）应定期在驱动链条松动内外链板中注入润滑油，以缓和冲击，降低磨损，提高链
条使用寿命。
6）减速机的润滑应严格按照其说明书进行。
7）每次开机前应认真检查清污