文档介绍：该【水运施工现场控制 】是由【海洋里徜徉知识】上传分享，文档一共【18】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【水运施工现场控制 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。现浇混凝土模板安装允许偏差、检查数量和方法 表
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检查数量
单元测点
检 验 方 法
1
轴线
柱、梁
5
桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 构 件 逐 件 检查
2
用经纬仪和钢尺测量纵
横两个方向
桩帽、独立基础
10
2
2
前沿线
码头胸墙、闸墙、坞
墙、坞门槛等
10
3
用经纬仪或拉线测量两 端和中部
防波堤胸墙、挡土
墙、防浪墙或防汛墙等
15
3
3
标高
非安装支承面
±10
3
用水准仪测量两端及中 部
安装支承面
0
－10
3
4
内截面 尺寸
柱、梁
±5
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺测量四边
墙、廊道、管沟等
＋10
－5
3
用钢尺测量端部上、中、 下口
其他厚大构件
±10
6
5
顶面
对角线差
短边长度≤3m
15
1
用钢尺测量
短边长度＞3m
25
1
6
长度
梁
＋5
－10
2
用钢尺测量顶部和底部
墙、廊道、管沟等
±10
2
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢高
L/1000 且不大于 25
1
拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量
注：①H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm；
②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检查数量与方法 表
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 数 量
单元测点
检 验 方 法
1
钢筋骨架 外轮廓尺寸
长度
＋5
－10
梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
＋5
－10
3
2
受力钢筋
间距
±15
、 3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值
注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm
一般检查项目
模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷 贴平顺。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。
检查方法：观测检查。
现场制作模板的允许偏差应符合表 的规定。
模板制作允许偏差 表
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
木模板
长度与宽度
＋5
－2
表面平整度
3
表面错台
1
2
钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2
3
混凝土底胎模
长线台座宽度和单台座长度与宽度
±3
平整度
3
长线台座每 10m 和单台座四角相对高差
5
注：①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；
②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214）的规定检查；
③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计规定检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得漏掉，并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 的规定。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3
中心线位置
2
2
预埋螺栓
外露长度
＋10
0
3
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
＋10
0
预制构件模板安装允许偏差、检查数量和方法应符合表 的规定。
预制构件模板安装允许偏差、检查数量和方法 表
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 数 量
单元测点
检 验 方 法
1
长 度
桩类
±30
桩、梁、板、 柱 类 ， 抽 查
30%且不少于
3 件；大型构 件，逐件检查
1
用钢尺测量
梁、板类
±5
2
用钢尺测量两边
柱类
±5
1
方块类
边长≤5m
＋5
－10
2
边长＞5m
±10
沉箱、沉 井、扶壁
最小边长≤10m
±15
2
最小边长＞10m
±
2
截 面 尺 寸
桩类
宽度
＋2
－5
3
用钢尺测量两端及中 部
厚度
＋2
－5
3
梁、板、柱类
宽度
0
－5
3
高度或厚度
0
－5
6
方块类
宽度
＋5
－10
3
高度
4
沉箱、沉 井、扶壁
宽度
±15
3
高度
±10
4
壁厚度
±5
4
3
侧向弯曲矢高
桩、柱类
L/1000
且不大于 20
1
拉线用钢尺测量
梁、板类
L/1000
且不大于 15
1
4
全高竖向倾斜
高度≤5m
10
1
用经纬仪或吊线测量
高度＞5m
15
5
顶面对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺测量
短边＞3m
30
6
桩顶倾斜
7B/1000
1
用直角尺测量，取大值
7
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
拉线测量，取大值
注：①L 为构件长度，B 为构件截面长度，单位为 mm；
②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；
③空心胶囊位置偏差高度方向为
0
-10
，水平方向为±10，单位为 mm；
④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。
现浇混凝土模板安装允许偏差、检查数量和方法应符合表 规定。
现浇混凝土模板安装允许偏差、检查数量和方法 表
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检查数量
单元测点
检 验 方 法
1
轴线
柱、梁
5
桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 构 件 逐 件 检查
2
用经纬仪和钢尺测量纵
横两个方向
桩帽、独立基础
10
2
2
前沿线
码头胸墙、闸墙、坞
墙、坞门槛等
10
3
用经纬仪或拉线测量两 端和中部
防波堤胸墙、挡土
墙、防浪墙或防汛墙等
15
3
3
标高
非安装支承面
±10
3
用水准仪测量两端及中 部
安装支承面
0
－10
3
4
内截面 尺寸
柱、梁
±5
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺测量四边
墙、廊道、管沟等
＋10
－5
3
用钢尺测量端部上、中、 下口
其他厚大构件
±10
6
5
顶面
对角线差
短边长度≤3m
15
1
用钢尺测量
短边长度＞3m
25
1
6
长度
梁
＋5
－10
2
用钢尺测量顶部和底部
墙、廊道、管沟等
±10
2
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢高
L/1000 且不大于 25
1
拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量
注：①H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm；
②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
钢 筋 工 程
重要检查项目
钢筋的品种、规格和数量应满足设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499） 等的有关规定。
检查数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检
验。
检查方法：检查产品质量证明文献和复验报告。
受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长 度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》（JGJ 18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）等的有关规定。
检查数量：施工单位按验收批抽样检查，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检查。 检查方法：检查复验报告。
0
钢筋保护层的厚度不应小于设计规定，其正偏差不应大于 10mm。保护层垫块 的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫 块应提前按批检查，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计规定，垫块厚度的允 许偏差为 +2 mm。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测尺量。
一般检查项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。
检查方法：观测检查。
钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》（JGJ 18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）等的有关规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。
检查方法：观测检查。
环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现 行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的有关规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
钢筋加工的允许偏差应符合表 的规定
筋加工允许偏差 表
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
长度
＋5
－15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
3
箍筋内尺寸
±5
注： 本表是对钢筋加工工序的质量规定，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。
钢筋绑扎和安装的允许偏差、检查数量与方法应符合表 的规定。
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检查数量与方法 表
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 数 量
单元测点
检 验 方 法
1
钢筋骨架 外轮廓尺寸
长度
＋5
－10
梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
＋5
－10
3
2
受力钢筋
间距
±15
、 3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值
注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。
混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的限度分级应按表
的规定拟定。对严重缺陷应提出技术解决方案，并经监理工程师批准后进行解决。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查，并检查解决记录。
混凝土构件表面缺陷的限度分级表
名 称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
裂缝
由表面延伸至混凝土内 部的缝隙
重要受力部位有影响结构 性能和使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能、使用 功能和耐久性的裂缝
露筋
钢筋未被混凝土包裹而
外露
受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
空洞
混凝土中空穴的深度超
过保护层的缺陷
构件重要受力部位有空洞
其他部位有少量空洞
蜂窝
混凝土表面缺失水泥砂 浆，局部有蜂窝状缺陷或成
片粗骨料外露
构件重要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所 在面的 2‰且一处面积不大于
夹渣
混凝土中夹有杂物或有
明显空隙
构件重要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣，深度未超过保护
层的厚度
松顶
构件顶部混凝土缺少粗 骨料，出现明显砂浆层或不
密实层
梁、板等构件有超过保护 层厚度的松顶
高大构件有少量松顶，但其厚度未超过
100mm
麻面
涉及构件侧面出现的气 泡密集、表面漏浆和粘皮等
－
水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5‰；其他部位未超过所
在面积的 10‰
砂斑
表面细骨料未被水泥浆 充足胶结，出现砂纸样缺 陷；宽度大于 10mm 为砂斑， 宽度小于 10mm 的为砂线
－
水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5‰，其他部位未超过所
在面的 10‰
砂线
－
水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结 构 外 露 部 位 每 10m2 累 积 长 度 不 大 于
3000mm
外形缺陷
涉及缺棱掉角、棱角不直 和飞边凸肋等
对使用功能和观感质量有 严重影响的缺陷
对使用功能和观感质量有轻微影响的 缺陷
注：混凝土构件的表面缺陷限度应由施工单位和监理单位现场共同拟定。
预制管沟盖板的允许偏差、检查数量和方法应符合表 的规定。
预制盖板允许偏差、检查数量和方法 表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查数量
单元测点
检 验 方 法
1
长度
±5
抽查 10%
2
用钢尺测量两边
2
宽度
±5
2
用钢尺测量两端
3
厚度
±5
4
用钢尺测量四角
4
顶面对角线
短边长度≤1m
7
1
用钢尺测量
短边长度＞1m
10
5
顶面平整度
短边长度≤1m
3
2
用 2m 靠尺和塞尺测量对角线方向
短边长度＞1m
5
6
吊孔或环槽位置
10
1
用钢尺测量纵横两方向，取大值
注：①盖板顶面抹压、拉毛应与相接的地面工程相同；
②吊孔、吊环槽的外形尺寸和位置应一致；
③顶面棱角残缺长度不大于 20mm 且不多于一处。
预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石允许偏差、检查数量和方法
表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查数量
单元 测点
检 验 方 法
路面块
坡面块
1
长度
±2
±5
抽查 1%， 且不少于
10 块
1
用钢尺测量，取大值
2
宽度
±2
±5
1
3
厚度
±5
＋10
－3
1
4
平面对 角线差
四边形
3
5
1
用钢尺测量
六边形
7
8
用钢尺测量，取大值
5
外露面平整度
3
3
2
用钢直尺和塞尺测量两对角线方向
注：①外露面应抹平、压实，拉毛应均匀一致，不得有裂缝和飞边；
②立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡；
③外露面棱角残缺长度应不大于 20mm 且不多于一处。
系船柱
重要检查项目
系船柱制作的质量应满下列规定。
表面应平顺圆滑，不得有裂缝、严重节瘤、铁豆、结疤、飞边、毛刺和缺 角。
底盘应平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣。螺孔应清理干净，机加工的精度
应满足设计规定。
系船柱铸造的质量应符合表 的规定。
系船柱铸造质量标准 表
序 号
项 目
允许偏差值(mm)
1
高度
±10
2
底盘
厚度
＋6
－4