成型零件计算例题资料.ppt

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材料：ABS
试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。
一、成型零件尺寸计算实例
§

01
确定塑件的收缩率查附录C，%～%，取平均收缩率Scp=。
02
确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。
30±、Φ45+、18+，对ABS而言属一般精度；Φ50±、Φ８±、21±。
故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4。
03

⑶型腔尺寸计算（- -）
LM=[+×-(3/4)×]+=50+
HM=[+×-(2/3)×]+=21+
⑷大型芯尺寸计算(45+ 18+)
lM=[45+45×+(3/4)×]-=-
hM=[18+18×+(2/3)×]- =-
⑸小型芯尺寸计算(+ hM)
lM=[+×+(3/4)×]-=8-
⑹中心距尺寸计算(30± )
CM=(30+30×)=±(孔间距公差查表3-5)
2025/3/15
一、成型零件尺寸计算实例
工作尺寸的标注
§
二、成型零件的加工方法

外工作型面：型芯和凸模
内工作型面：型腔和型孔

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二、成型零件的加工方法
01
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02
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03
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常用加工方法
§
二、成型零件的加工方法

⑴通用机床加工
粗加工与半精加工：铣，工具铣，车
精加工：钳工修正，研磨，抛光
特点：
　主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证
　成本低，投资少，通用性好
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§
二、成型零件的加工方法

⑵数控机床加工
粗加工与半精加工：数控铣、加工中心
热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床
检验：三坐标测量机
特点：
　对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加工形状复杂的型腔．
　一次性投资大
2025/3/15
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成型零件的加工方法
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常用加工方法
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特种加工
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电火花、电解、挤压、精密铸造等
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