文档介绍：模板专项方案
1工程范围
本工程#3机、#4机汽轮发电机设计为两台装机容量60万千瓦的燃煤发电机组,基础对称布置于主厂房汽机间2~8轴、11~17轴范围内,基础埋深FL-,。
2工程概述
1整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL--,,,,已施工完毕。
2从FL-,由I~Ⅴ五榀框架柱(每榀框架由两根等截面柱构成)支撑,柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、1430×1261、2100×3500、2800×3000;基座中间设夹层(),。
3中间夹层由I、II号框架柱之间的梁板和IV、Ⅴ号框架柱之间的梁板构成。,。
3模板工程
1)基座上部结构采用高强度玻璃钢大模板施工,用5cm×6cm排骨档加钢箍与钢管连接、固定、支撑,局部位置采用φ16对拉螺栓(螺栓头为φ16)。
2)模板配制尺寸:框架柱模板为柱截面的长或宽×(模板高),梁模板分:底模为梁宽×(模板长), m× ×;×;对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板。
3)大模板制作完成后,按翻样图纸在内场拼装成型,在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后,再编号堆放,现场施工时再按顺序拼模。
1)为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆,大模板接缝处增钉海绵条。
2)框架柱支模采用钢箍加固,沿柱高方向每500mm距离设一道钢箍,模板拼好后,柱四面从下到上设置若干钢管与承重架进行支撑加固。
3)梁侧模与底模接头处,在底模两侧钉一条海绵条,防止漏浆,沿梁高、梁长方向每600mm设一根F12对拉螺丝连接两侧模板,并以相同的间距设钢管围檩加固模板。
4)梁底、板底埋件通过对拉螺丝与底模连接固定,柱侧、梁侧、板侧埋件用木螺丝固定在模板上,梁顶、板顶埋件加筋固定。
5)地脚螺栓、埋件、埋管尽量利用样螺栓固定架,极少数固定不够牢固的再增加角钢或钢筋进行加固。
6)支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核,检查无误后再支模。
7)对模板进行技术复核后,测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度,“△”表示,便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
8)砼浇筑过程中,要密切监视模板有无松动、变形,发现后马上采取加固措施。
1)按设计要求,侧模砼强度达70%设计强度后拆除,底模要等砼强度达100%设计强度后方可拆除。
2)拆模程序为后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分;由两端向中间拆除。
3)拆除模板不能用力过猛,要保证砼面不变形,棱角完好无损,模板拆下后,应逐块传递下来,不得抛掷,拆下后及时清理干净模板面水泥浆,检查大模板有无损坏、变形,整修后堆放整齐,以便周转使用。
附录01
汽机基座上部结构承重架受力验算
本工程中Ⅰ~Ⅱ轴梁3048mm×1492mm,Ⅱ~Ⅲ轴梁3048mm×2235mm,Ⅲ~Ⅳ轴梁30