文档介绍：一、工程特点
㈠本工程花岗岩铺装存在的问题:
⑴铺装面积大,若干区域同时施工,结合时易出现错缝,高低差等现象。⑵因石材重量较大,人工搬运困难。⑶由于石材本身较重较厚,最厚的达100mm,铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。⑷采用卧浆法施工,击打后每块石材下的砂浆密实度不同,易造成后沉降量不同,引起板间高低差。
⑸非广场区花岗岩面层与混凝土层对缝问题。
㈡施工技术措施
⑴避免错缝发生的措施
①挑选石材。严格按照《天然花岗岩建筑板村(GB/T 18601-2001)》标准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材;光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕;其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm,平整度最大偏差值:长度≥;厚度的偏差为±2mm。 并按不同尺寸及颜色分别码放,以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽(长)度相同,以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补,如本条石材尺寸为负偏差,则相邻条石材为正差,以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。
②严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线,施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要求;测角中误差±10”,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后,在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
⑵石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近,然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
⑶石材本身重量较大,准备采用铁锤击打,下垫皮垫的作法(自制)。
⑷为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数,作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况,制作漏斗式专用工具。
二、施工概况(略)根据工程实际情况编写并附相关铺贴大样图。
三、花岗岩石材铺装施工程序
㈠材料要求:
⑴水泥为普通硅酸盐水泥,,质量标准严格按照《 通用硅酸盐水泥标准(GB 175-2007)》执行,使用前进行复试。
⑵砂:砂采用中砂或粗砂,使用前必须过筛,颗粒要均匀,不得含有杂物,粒径不大于5mm。
㈡工艺流程:
清理基层--找平、弹线--试拼试排--砂浆--铺花岗岩--灌缝、擦缝--覆盖养护
⑴清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要