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165CrM_0V12合工钢是一种常见的锻造工具材料，具有高强度、高硬度、良好的韧性和抗疲劳性能。其主要应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域中，因此其锻造工艺规范具有十分重要的意义。本文将从材料本身特性、锻造原理、锻造工艺参数、工艺控制等方面介绍165CrM_0V12合工钢的锻造工艺规范。
一、材料本身特性
165CrM_0V12合工钢的化学成分含有Cr、Mo、V等元素，其含量比较高，因此其硬度和强度较高，在高屈服、高韧性的状态下工作。同时，材料的热变形温度窄，热强度低，易于在高温下发生塑性变形，增加了其难度、耗时和成本。因此在锻造工艺中需要特别注意，以确保锻造质量。
二、锻造原理
锻造是通过压制和强制变形来改变材料的形状和结构，使其满足所需的机械性能。165CrM_0V12合工钢的锻造原理主要是将材料加热至其热变形温度，然后进行压制和塑性变形，最终形成所需的形状和尺寸。锻造的方式主要有自由锤锻、气锤锻、压力锻、轧制等。
三、锻造工艺参数
：165CrM_0V12合工钢的热变形温度比较窄，其常见的加热温度为1100-1150℃。加热温度不足，将导致材料难以塑性变形，而加热温度过高，将使得材料过度塑性变形，降低其机械性能。
：变形量是指在锻造过程中材料的压缩变形量。合理的变形量可以使材料得到较高的机械性能，同时过度的变形量也会影响材料的机械性能。165CrM_0V12合工钢的常见变形量为20%-30%。
：锻压力是指在锻造过程中被加压的力量，其大小与材料的形状、大小和强度有关。在锻造165CrM_0V12合工钢时，常见锻压力为100T-150T。
四、工艺控制
工艺控制是确保锻造质量的关键。165CrM_0V12合工钢的锻造工艺控制主要涉及加热温度、变形量、锻压力等参数的控制。此外，锤击、轧制和调直等后续工艺的控制也非常重要。在锻造过程中，必须严格控制冷却速度和材料温度变化，在保证材料形状和机械性能的前提下，尽可能地减小内部缺陷和残留应力。此外，在材料的表面清洗、处理、表面质量检查和热处理过程中也要进行严格的控制。
综上所述，165CrM_0V12合工钢的锻造工艺规范需要根据其本身特性、锻造原理、锻造工艺参数和工艺控制等方面确定。在实际生产中，需要根据具体情况灵活应用各项参数，以确保所生产出的产品的质量和性能。