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摘要
本研究对一种新型的NR-BREPDM并用胶硫化的方法进行研究，通过对不同配比的胶硫化剂进行实验，探究了其对胶硫化效果的影响。结果表明，在适当的配比下，该方法能够实现优异的硫化效果和物理性能表现，同时也能够降低生产成本，提高产品性价比。因此，该方法具有一定的实用性和推广价值。
关键词：NR-BREPDM；并用胶硫化；配比；物理性能
引言
NR-BREPDM是一种具有较高弹性和耐磨性的合成橡胶材料，广泛用于汽车轮胎、输送带、橡胶管、橡胶板等领域。传统的硫化方法在生产过程中需要加入胶硫化剂，而其中的硫化剂对产品的物理性能和质量有较大的影响。因此，如何优化硫化剂的配比及其应用方法成为橡胶制品生产过程中的重要问题。本文研究了一种新型的NR-BREPDM并用胶硫化的方法，旨在实现优化配比，提高产品质量和性能。
实验方法

本实验使用的是标准的NR-BREPDM橡胶，胶硫化剂主要为硫磺、促进剂和活性剂。

（1）将预定配比的硫磺、促进剂与活性剂混合制成胶料。
（2）将NR-BREPDM橡胶混合均匀后与上述胶料进行混合，形成混合胶。
（3）加入加工助剂、防老剂等生产上常用的助剂。
（4）在冷压机中将混合好的橡胶料加工成不同形状的模具。
（5）将模具经过烘干处理后放入硫化罐中进行胶硫化反应，最后成品出生产线。
结果分析
通过试验结果表明：在硫磺、促进剂和活性剂的总体配比为20:2:，胶硫化的反应得到了优异的效果。其物理性能参数如下：
拉伸强度：14MPa
断裂伸长率：480%
硬度：60 ShoreA
压缩变形率：22%
阻燃等级：V1级
结论
NR-BREPDM并用胶硫化的方法有望成为一种新型的橡胶制品生产工艺，该方法能够实现优异的硫化效果和物理性能表现，并能够降低生产成本，提高产品性价比。但在应用过程中还需要进一步探究其最优化配比比例，以实现更优秀的产品品质和性能表现。