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随着计划经济体制的推行和快速工业化进程的推进，钢铁工业在中国的经济建设中发挥着极其重要的作用。然而，“七五”末期，我国的炼钢技术相对滞后，制约了工业化进程的加速。为了突破技术瓶颈，我国钢铁工业在“七五”末期开始了炼钢技术的攻关，主攻方向包括了提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方向。
首先，提高生产效率是钢铁工业发展的重要前提。在“七五”末期，我国已经建立了一套自主创新、符合国情的炼钢技术路线，不断推进炼钢过程的自动化和智能化。自动化的应用使得整个生产过程更加稳定，减少了人工操作的误差，提高了生产效率。与此同时，智能化的应用让生产过程更加快捷高效，进一步提高了钢铁公司的生产能力。
其次，降低成本是炼钢技术变革的重点目标。在应对国际经济竞争的压力下，我国钢铁企业需要尽可能地降低生产成本，才能在市场竞争中获得优势。在炼钢技术攻关的过程中，我国钢铁企业开始积极寻求低成本的生产方法。例如，通过改变炼钢的工艺参数，优化炼钢设备的结构和配置，降低原材料和能源的消耗，强化生产过程中的节约措施等，在提高炼钢质量的同时，也实现了炼钢生产成本的降低。
最后，保证产品质量是炼钢技术攻关不可或缺的目标。随着国家对质量安全意识的不断提高，消费者对商品质量的要求也越来越高。因此，钢铁企业必须保证其炼钢产品的品质，才能确保客户的使用体验，并提高产品市场竞争力。在“七五”末期，我国的钢铁企业注重炼钢工艺控制和质量监测手段的更新换代。通过更加先进的检测手段和科学的工艺设计，钢铁企业能够更加精准地掌握产品的质量和生产过程的数据，提高了炼钢产品的质量，增强了产品的市场竞争力。
综上所述，钢铁工业是我国经济发展的重要支柱，而炼钢技术的进步和发展是行业发展和实现跨越式发展的关键。在“七五”末期，我国钢铁企业在炼钢技术的攻关中，主攻方向主要集中在提高生产效率、降低成本和保证产品质量等方面，这一系列改进措施的实施带来了广泛的经济效益和社会效益。