文档介绍：目录
1 编制依据 1
2 监理控制要点 1
1
3
4
4
3 混凝土原材料的监理 5
5
细骨料 5
粗骨料 9
拌和用水 10
外加剂 10
钢筋 11
4混凝土监理 13
混凝土配合比 13
混凝土的质量监理 15
5、混凝土质量监理的检测频率 15
15
15
6、混凝土及预应力混凝土质量监理汇总表 15
钢筋混凝土工程监理细则
1、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
本工程监理规划
施工图纸
2、监理控制要点

、技术资料、施工规范和质量标准。
,组织相关图纸会审,会审后,要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批,监理工程师主要审核内容包括:主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意,并报业主批准后方可实施。
(管理人员资格证和特殊工种);检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底,及是否有办理工种间交接验收手续;检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。
、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用,审核内容包括:材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定,作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
(1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、包装或散装仓号,出厂日期等检查验收,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。
(2)普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料,应符合国家现行有关标准的规定,粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的 3/4,对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2,且不得超过 50mm。
(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(4)拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
(5)混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求;外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。
、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。
(1)混凝土搅拌须保证原材料称量准确,偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差(%)
原材料称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥、混合材料
±2
2
粗、细骨料
±3
3
水、外加剂
±2
注: ①各种衡器应定期校验,检查使用中衡器有无合格标签;
②骨料含水率测定次数根据天气情况而定。
(2)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌。
(3)采用泵送混凝土时:①输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;②泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁;③预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土;④在泵送过程,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
(4)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
(5)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过 2m,当浇筑高度超过 3m 时,应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以 50—100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1—,再继续浇筑。
(6)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。