文档介绍：砼预制构件施工作业指导书
一、砼预制构件施工流程图
钢筋制安埋件施工砼浇筑构件吊装
二、施工工艺及要求
1 钢筋制安及埋件施工
原材料进厂
钢筋堆放
钢筋材质检验
分类标识
来图登记
图纸审核
图纸分发
钢筋配料
φ10以下调直除锈
写料牌
钢筋切断
钢筋弯曲
废料
待用料
合格
回收入库
处理
对焊
废料
试验
检验
不合格
成品堆放
水平运输
埋件制作
绑扎
埋件安装
验收
砼浇筑
作业方法及要求
原材料进厂
①钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。使用前,须做拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。使用进口钢筋时,应执行国家建委有关规定。
钢筋应分批取样试验,以同一炉(批)号,同一规格尺寸的钢筋为一批,每批重不
大于60T。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、
结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等),并测量每批钢筋的代表直径。
②在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋,分别作为一个拉力
试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中,应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标,如有一个指标不符合规定,即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。
钢筋取样时,钢筋端部要先截50cm,再取试样,每组试样要分别标记,不得混淆。
不合格的钢筋严禁使用。
钢筋堆放
①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,
且应挂牌以便识别。钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。
②在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成型的钢筋运输时应避免堆压变
形。钢筋进入现场后尽快进仓。
钢筋材料检验
对已符合进厂要求且已进厂的钢筋,必须进行抽检。抽检方法同原材料进厂抽检方
法相同。对不符合要求的禁止使用,并通知上一级部门进行外理,对符合要求的方可使用。
来图登记
指定专人负责对来图登记。登记内容包括收图日期、图纸编号、本部编号、来图机关、
图纸名称、来图数量等(见表1)。
图纸审核
收到的图纸由总工牵头,技术科长及相关技术人员对图纸进行审核。审核内容包括
高程、尺寸是否一致,钢筋表中的根数、直径、长度是否与剖面图一致,砼标号、埋件、孔洞、插筋是否有误。若发现问题,及时向监理反映,待监理回函解决后方可进行下道
程序。
图纸分发
已审核无误的图纸,方可进行分发。分发部门有:总工、施工技术科、质量安全科、
经营科、物资科及施工队班组。
钢筋配料
①钢筋配料根据构件配筋图,先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然
后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
②钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸尺寸下料;必须
了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
以上钢筋如需要搭接,还应增加钢筋搭接长度。
③钢筋弯曲后长度调整值
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30o
45o
60o
90o
135o
钢筋弯曲调整值
2d
注:d为钢筋直径
箍筋调整值
箍筋量
度方法
箍筋调整值(mm)
箍筋φ=4~5mm
箍筋φ=6mm
箍筋φ=8mm
箍筋φ=10~12mm
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
④配料计算的注意事项
,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理。
,应考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工
安装。
,应考虑施工需要的附加钢筋。
,并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系,在
配料单上注明接头的连接形式。
⑤配料单与料牌
钢筋配料计算完毕,填写配料单(见表2)。钢筋配料工作应根据施工进度提前一周将配
料单送钢筋加工厂,钢筋较多或复杂的仓位提前十天将配料单送钢筋加工厂。
列入加工计划的配料单,对每一编号的钢筋都应制作一块纸料牌,作为钢筋加工的依据
和质量追溯的标志。
钢筋切断
①将同规