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服饰供应链协同流程及功能分析
编辑导语：在信息化全面深入渗透各个行业的趋势背景下，传统行业的业务系统面对各种效率挑战的同时，服装行业的供应链协同系统也随着这一趋势而生，本篇作者就对服装供应链协同流程和功能进行了分析总结，推荐想了解服装供应链协同流程的童鞋阅读。
服饰供应链的主要功能模块比较清晰，系统可分为9个一级功能模块：物料管理、设计开发管理、成本管理、采购管理、生产管理、财务管理、供应商协同、报表管理和系统设置。
一、设计研发协同流程分析
设计研发协同流程是供应链系统起始流程，是源头，关联的部门有设计部、技术部、商品部三个业务部门，主要的业务流程可以简化为：
设计开发过程中节点较多，为了便于分析，将整个流程分为三个部分：企划、设计、样衣制作，下面对其做详细介绍。
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1. 企划
设计开发过程中涉及到三个企划：商品企划、设计企划、产品企划。
服装公司都是按春夏秋冬四个季节进行企划，通常由商品部根据公司战略、历史数据、市场竞品情况进行商品企划，商品企划经过讨论评审确定后交由设计部执行；
设计部根据商品企划、波段要求、流行趋势、面料趋势等时尚信息进行设计企划，设计企划经过讨论评审确定后交产品设计小组；
设计小组根据设计企划中的设计要素、流行元素、成本要素、波段、品类要求进行具体产品企划，确定各个品类的坑位、产品数量、成本带等信息交给相关的设计师，完成整个企划过程。
由于企划过程中涉及的信息比较多，具体的流程比较复杂，时间跨度也较长，所以一般系统中只记录最终的企划结果。
2. 设计
设计过程是记录从设计版单到BOM、办料领用的业务过程，具体包含以下几个业务节点：
1）设计版单
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设计师根据产品企划设计出具体的产品版单交主管审核后，由跟单员录入系统形成样衣的最基础信息，版单包含了样衣所有的特有属性，如波段、成本、品类、版型、领型、设计元素、图案元素、适用场景等。
2）样衣指令
设计版单确定后，由设计跟单员在系统中下达样衣制作指令，这一步骤主要是通知技术部进行样衣制作，样衣制作指令信息中包含的主要信息有样衣类型、样衣次数、样衣件数、开发类型（内部/委外）、物料是否齐套等。
3）研发BOM
根据设计版单上的物料信息由设计跟单员在系统中创建样衣的研发BOM，BOM是记录样衣所需要的全部物料信息（通常不包含包装辅料信息），主要包含的项目有设计款号、样板类别、样衣颜色、物料编码、使用部位、用量、损耗、门幅等信息。
4）物料采购
设计跟单员根据设计版单上的物料信息在系统下达采购指令，由面辅料部进行执行采购、物料采购指令包含物料供应商信息、物料编码、颜色等主要信息。物料采购回来后入样品仓，从样品物料仓库中领出，核对无误后将物料移交给技术部进行样衣制作。
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3. 样衣制作
样衣制作主要是从设计版单到具体样衣实现的过程，技术部负责样衣制作全过程，主要包含以下几个业务节点：
1）纸样制作
纸样是样衣制作的第一步，纸样设计师根据设计版单上的图案示例、版型要求画出纸样，经确认后输出纸样交裁剪工序。
2）裁剪
裁剪工序收到纸样后，根据纸样将面料(辅料)进行裁剪不同的形状，系统记录会记录完成裁剪的时间、裁剪师、裁剪件数等主要信息。如果样衣需要二次加工的(如：绣花、印花、烫染等)，在裁剪完成后，由设计跟单员外发进行二次工艺加工。
3）缝制
车缝工序根据纸样、裁片、设计版单进行样衣缝制，系统记录缝制日期、车缝员等信息，样衣缝制完成后交成本部进行成本核算。
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4）成本
成本部收到缝制完成的样衣后，进行成本核算，核算的范围包括：物料成本、二次工艺成本、加工费成本三大部分。其中较为复杂的加工费成本是依照标准工时进行，按人工成本和工时进行组合，规模较大的服装企业一般有自己的标准工时系统(GSD)。
技术核完成本后，样衣交设计部进行样衣评审，如果通过评审，则进行大货采购和制作环节，否则，视为取消，至此整个设计研发环节完成。
4. 生产管理协同流程分析
生产流程是供应链系统最后一个大流程，主要涉及的部门是供应商，现在就生产管理的业务进行分析，以进行业务的进一步理解。
1）订单分配及合同
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订单分配是生产管理实际业务中的第一步(此处不包含前期的供应商考察等前期工作)，生产计划经理根据供应商的实际产能情况及优势生产品类进行订单分配订单。
订单分配后，如果选择的供应商评估自己的产能后，认为可以生产该批订单，则在系统中需要供应商确认订单，如果不能生产则不能确认订单(一般生产计划经理在分配订单前会与供应商进行直接沟通，以确认是否能生产，避免分配了订单后供应商产能无法匹配的情况)。如果确认订单后，因其他原因供应商无法进行正常生产，则需要取消订单确认，然后再分配给其它供应商进行生产。
订单确认后，系统会自动生成采购合同，合同先由公司内部审批(技术、供应链中心)，然后工厂确认，确认合同后，正式转入生产环节。
2）生产跟单及异常
生产跟单是对整个成衣生产过程进行跟踪，具体包括面辅料采购时间、裁剪时间、车缝时间、尾整时间等。通过对过程的时间节点的跟进，可以及时的发现订单是否可以按要求的日期入库。
如果发现不能按要求日期入库，则要求供应商在系统中填写延期申请单，进行延期处理，或者在生产过程中发现品质异常，除了填写正常的抽检记录外，如果影响收货品质，还需要填写质量事故单，以便进行质量扣款。
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3）入库
在完成整个生产过程后，供应商需要在系统中进行预约入库操作，由于仓库每天的收货数量有一定限制，如果当前预约的送货时间、送货数量已经超出了仓库的收货数量，则系统会提示不能进行预约，需要另外选择预约时间送货。
预约成功后， 供应商将成衣送至仓库，仓库进行预收货，预收货后，仓库将在24小时后进行质检确认是否符合收货质量要求，如果抽检不符合收货要求，则进行退货，通知供应商取货。
质检合格的成衣则进行扫码入库上架，生产流程结束。
5. 结算管理协同流程分析
财务结算主要在两个用户之间进行协同：品牌商财务用户和供应商财务用户，主要业务流程如下：
由品牌商财务用户手工（适用于ODM）或由系统自动生成结算单，检查无误后提交审核。
供应商财务用户在系统中收到提醒后看到，提交审核后的结算单和明细数据，并进行核对，确认无误后提交，并打印合同盖章、开票、邮寄相关资料给品牌商财务用户。
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品牌商财务用户收到发票和相关资料后，进行付款操作，流程结束。
具体业务流程图如下，当然供应商也可以发起结算对账操作：
在信息化全面深入渗透各个行业趋势的背景下，传统行业的业务系统也必须面对各种效率挑战。服装行业的供应链协同系统正是基于这一趋势而产生，它结合了现代供应链管理理论为基本理论依据，以供应商协同服务及相关信息技术为重要技术支持，以服装供应链的业务流程和数据流协同为研究目标，从信息处理流程入手，实现服装供应链响应的信息处理环节和对应的策略。
通过供应链协同系统能够增强服装企业与外部供应商的良性互动，为其了解服装企业的业务环节，参与服装价值链增值过程，实现双方的利益共享。并且通过协同系统，将外部供应商纳入运营生产过程，实现一体化生产管理，利用较小的成本实现大规模的生产运营、进而为企业创造更大的价值。