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建设单位工程负责人审批： 建 设 单 位 〔章)
医院建设工程
直线专项施工方案审批表
分 部 审核人 职务/职称 审核意见公 门
司
部 工
门 程
审 管
核 理
意 科
见
分公司审批意见:
签章：
年 月 日
部 审核人 职务/职称 审核意见公 门
司
部 总
门 工
审 程
核 师
意 办
见 公
室
公司审批意见：
签章:
年 月 日
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直线专项施工方案名目
一、编制依据： 1
二、组织机构 1
三、工程概况 2
四、施工预备 3
五、主要技术措施 4
六、安全事故应急预案 。 。....。 ...。 。...。 。 ..。...。 ..。。 ..。 。
12
七、墙模板计算书....。。..。。。.。.。.。.。..。.。.。。。.。。..。.17
一、编制依据：
本工程设计施工图纸及其标准图〔包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告
直线施工图纸JS01 补、JG02 补
本工程的施工方案
混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204—2025)
《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2025)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130—2025〕
《建筑构造荷载标准》〔GB 50009-2025〕
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社
大体积混凝土施工标准(GB50496-2025〕
二、组织机构 1．本工程建立由工程经理为主要负责人的安全生产及施工治理体系，技术负责
人编辑直线组织设计方案及技术措施，工程部设专职安全员负责整个施工过程的安全进展监视，各施工队及分包单位均按施工人员数量配备专职安全员负责各队在直线施工过程中的安全生产及文明施工治理工作。
，负责指挥及协调工作组长：黄位炎
成员：刘勇、徐有信、郭英旭、张绍荣、廖兴彬、王荣安、卢宏光、王斌、吴敏、熊玲玲、周有贤
组长：黄位炎
技术负责人：刘勇 经理助理：徐友信 安全员：郭英旭
质
材
安
施
材
资
预
测
检
料
全
工
料
料
算
量
员
员
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员
张
廖
卢
王
周
吴
熊
绍
兴
宏
荣
有
玲
王
荣
彬
光
安
贤
敏
玲
斌
各施工班组
治理体系图
直线施工领导小组及分工
序号
姓名
职务
组内职务
组内分工
1
黄位炎
工程经理
组长
全面负责
2
刘勇
技术负责人
副组长
技术总负责
3
徐有信
工程经理助理
副组长
施工现场总负责
4
郭英旭
安全员
副组长
施工现场安全总负责
5
张绍荣
质检员
组员
施工中质量的检查和掌握
6
廖兴彬
材料员
组员
施工中用到的材料选购
7
卢宏光
安全员
组员
施工过程中对现场安全进展监视
8
王荣安
施工员
组员
施工中指挥和协调各班组
9
周有贤
材料员
组员
对施工中选购的材料进展治理
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吴敏
资料员
组员
做好工程资料
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熊玲玲
预算员
组员
本钱掌握
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王斌
测量员
组员
对墙柱进展定位并对标高进展掌握
三、工程概况
彭水县二甲医院建设工程直线施工主要为直线机房的构造及安
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装预留、预埋的施工。本工程直线机房构造设计通过墙和顶板钢筋混凝土的厚度来防直线的辐射,墙厚分别为：600mm、950mm、1600mm、2600mm，其中，主要为1600mm，；直线机房顶板厚度分别为:1600mm、2600mm 属大体积混凝土施工。
直线机房混凝土强度等级：本工程的混凝土构造的环境类别：二(a〕类、
混凝土强度等级为C50 S8。四、施工预备
技术预备
1。1 依据施工图设计及直线厂家供给的技术资料，作为大体积混凝土施工,确定施工主要实行措施.
1。2 混凝土协作比设计
1。2。1 浇筑前托付重庆市有可以做此混凝土协作比的权威检测单位做
协作比设计，设计目标：延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂.
1。 材料选择：选用低热的矿渣硅酸盐水泥并削减水泥用量、承受本地优质“乌 江砂”作为细骨料、在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径、用饮用 水搅拌、添加:KS 泵送剂、膨胀剂、粉煤灰、纤维、硅粉等。在混凝土浇筑前完成协作比设计，并通过试件验证合格前方可进展施工.
1。3 降低混凝土入模温度
1。3。1 浇筑前先用水潮湿钢筋及模板，使钢筋和模板的温度降低。
1。 在混凝土浇筑过程中，承受全面分层循环连续浇筑，严格掌握每层混凝土浇筑高度在 300mm 到 500mm 之间,并且要放慢速度，但肯定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。
混凝土降温顺保温措施
1。4。1 本工程承受外部保温顺内部降温相结合来掌握混凝土内部与外部环境的温差,防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。
1。 在直线墙体和顶板内用 DN40 的镀锌钢管设置水循环管网 3 套，每套独立给排水；
。3 混凝土浇筑完成到达终凝前在顶板周边用页岩实心砖砌筑200mm 高， 蓄水养护，并养护时间不少于 14d；
混凝土浇筑完成，在在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏，方可撤除。撤除后应准时涂刷一层薄膜养生液，防止侧壁水分蒸发， 并做要养护，养护时间不少于 14d。
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大体积混凝土测温
测温管设置:用φ20 镀锌钢管将一头封住,埋入混凝土内1 米,作为混凝土养护期间测温用，本工程设 4 个测温点，并编上编号。
1。 混凝土养护期间,专人负责每隔 2 小时进展测温，建立台账好测温记录，一旦觉察混凝土内外温差超过 25℃,应马上通知工程部，实行外部加热措施。
1。 混凝土养护期为 14 天，混凝土内部温度 24 小时内连续下降可停顿测温。
安装工程的预留、预埋
1。 直线设备厂家技术代表对预留、预埋进展现场技术交底,并供给关于直线安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数。
1。 严格依据图纸及其厂家要求进展预留、预埋进展施工。
1。6。3 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进展验收，:直线安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格；通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号;强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号;空调管道的预埋位置及材料材质；防雷接地的特别要求和做法,及材料要求等。
1。7 对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格掌握，进展“三检”制度,检查合格方可进入下道工序.
人员及施工设备组织
本工程主楼工期紧，任务重，直线机房的施工进度直接影响主楼— 4。5 ，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在保证安全和质量的前提下，，在人员和机具设备组织上如下安排:
钢筋绑扎班组，选派 6 至 8 人特地进展直线机房钢筋绑扎,在钢筋绑扎之前生疏施工图并进展安全技术交底，使每个工人对施工流程及施工工艺要求娴熟把握，并合理安排作业时间；
模板班组，选派 8 名技术好,素养高，责任心强的木工对直线机房的模板支撑方案进展学习并在施工前进展安全技术交底，在充分领悟并承受支撑体系和模板安装要求后才参与直线机房的模板施工；
混凝土浇筑班组,直线机房与主楼- 米层同时浇筑，直线机房需分层连续浇筑，浇筑面大、工艺简单、作业时间长，需组建一支不少于15 人的浇筑班组，配备 4 台振动棒，做好二次振捣和二次收面工作。
五、主要技术措施1．测量放线
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1。1 标高掌握
1。1。1 以主楼掌握标高作为该工程的标高掌握依据。
1。2 平面轴线掌握
1。 矩型外掌握法:以主楼掌握点为依据,建立以错误!、错误!、错误!、
，4轴为主控轴线的矩形掌握网,向同一侧外借距离 1 米用墨弹在根底底板上，且做好红三角标志,并以此作为平面轴线掌握及施工放线的依据.
2。 钢筋工程
2。1 工程设计特点
本工程钢筋设计：墙厚 600mm 的墙身配 3 层分布钢筋网，内外两层钢筋为 HRB400 14 ***@200 双向布置，中间一层为 HRB335 12＠200 双向布置；墙厚 800mm、950mm 的墙身配 4 层分布钢筋网，内外两层为HRB400 ******@200 双向布置,中间两层为 HRB335 ******@200 双向布置；墙厚 1600mm 的墙身配 4 层分布钢筋网，内外两层为HRB400 20＠200 双向布置，中间两层HRB335 12
＠200 双向布置；墙厚 1600+1000mm 的墙身 1600mm 局部按 1600mm 墙厚配筋，“+1000mm”局部再附加 3 层分布钢筋网，内外两层为 HRB400 ******@200双向布置，中间一层为HRB335 12 1600mm 和 2600mm，其中板厚 1600mm 的板，上下各配HRB400 ******@150 双层双向钢筋网片，板厚中间设置一层 HRB335 12＠300 双向分布钢筋网；板厚 2600mm 的板，上下各配HRB400 ******@100 双层双向分布钢筋网 , 板厚中间位置设置一层 HRB335 ******@300 双向分布钢筋网。构造简单，钢筋间距较小,施工难度较大。
2。2 钢筋制作
熟读施工图,结合设计说明和标准图集，娴熟把握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样，指导钢筋下料，进展制作。
。2 HRB335 12 的钢筋承受绑扎搭接，HRB400 16、HRB400 20、HRB400
25 的钢筋承受机械连接.
对于承受机械连接的钢筋,在进展加工时严格掌握丝头子的直径和长度及丝头子的完整，戴保护套。
2。3 双向纵筋根底内插筋
墙身竖向纵筋在根底根底内插筋，先在根底底板和根底地梁上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置， 再进展插筋并定位。
2。4 钢筋绑扎
。1 重点留意：纵向受力钢筋的水平和垂直度掌握、钢筋间距掌握、钢筋锚固长度和搭接长度掌握、各节点钢筋绑扎成型质量.
多层钢筋网片之间，除按设计设置拉钩外，墙筋设HRB400 ******@600 双向布置，作为：墙身厚度掌握、模板加固、墙身钢筋保护层厚度掌握、
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墙身网片钢筋各层间距掌握；顶板内设 HRB400 25＠600mm 纵横布置,作为板厚掌握。附加筋长度分别同墙厚和板厚。
2。5 钢筋隐蔽验收
2。5。1 严格执行“三检制度”，在完全满足设计要求和质量验收标准后才能进入下一步工序施工.
模板工程
3。1 本工程设计特点
本工程直线设计：机房墙身厚度 600mm、800mm、950mm、1600mm、2600mm;机房顶板板厚 1600mm、2600mm；墙身高度 6500mm。
。2 直线机房只允许根底底板留施工缝，墙体和顶板都必需一次浇筑完成。
。3 需要对直线机房的模板进展支撑体系进展设计、计算,以确保支撑体系的稳定性，保证施工过程中的质量和安全.
模板施工方案
。1 模板搭设的程序:剪力墙、柱子模板的安装à剪力墙、柱子模板的的垂直度、平坦度的检查及调整à剪力墙、柱子模板的加固→剪力墙、柱子模板验收à顶板支撑体系的安装à顶板模板安装à顶板模板验收
3。2。2 墙身模板施工方案
。2。1 在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线，然后在距板面
20mm 的位置间距 600mmHRB400 25 钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动.
。2 模板侧板承受 18mm 厚胶合板，内龙骨为 100mm×50mm 木枋间距 150mm 楞放，外龙骨为φ48mm× 双钢管，对拉螺杆为φ14 高强丝杆，间距：根底底板以上 150mm 设置第一排拉杆，横向间距 300mm, 纵向往上按 300mm 间距再设置 6 道后调整为 400mm，双钢管同步调整， 两端承受 [14 槽钢替代 3 型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽；
3。2。2。3 因墙体较厚，不宜作钢筋混凝土内撑，承受 HRB400 25 钢筋间距 600mm 双向布置,钢筋长度为墙厚，电焊于墙身竖向钢筋上，还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼构造,模板撤除后，人工剔出外露钢筋头 30mm,用氧焊割掉,在钢筋头点上防锈漆,再用高标号水泥砂浆进展封闭。
。3 板厚 1600mm 顶板的模板方案
3。。1 先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺 100mm×50mm 的木枋，钢管顶部设可调整水平高度的钢顶托，顶托的可调整高度掌握在200mm 内；每个顶托内平铺两根φ48mm×3。0mm 的钢管檩条,钢檩条上再按间距 150mm 放置 100mm×50mm 木枋和 18mm 厚胶合板并固定； 。2 顶板的侧模按墙身模板方案实施；
3。 支撑体系承受φ48mm× 的钢管进展搭设,通过计算,该
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区域内每根立杆纵横间距 300mm×300mm，步距 1000mm，立杆底部 150mm设扫脚杆，最终一道水平杆距离立杆顶部不超过 150mm,可满足每根立杆承受荷载不超过 700Kg，能保证支撑体系的稳定，满足施工需要。(附图〕
板厚 2600mm 顶板的模板方案
3。 先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺 100mm×50mm 的木枋，钢管顶部设可调整水平高度的钢顶托，顶托的可调整高度掌握在200mm 内；每个顶托内平铺两根φ48mm×3。0mm 的钢管檩条，钢檩条上再按间距 100mm 放置 100mm×50mm 木枋和 18mm 厚胶合板并固定；
3。2。4。2 顶板的侧模按墙身模板方案实施；
。3 支撑体系承受φ48mm×3。0mm 的钢管进展搭设，通过计算， 该区域内每根立杆纵横间距 300mm×300mm，步距 1000mm，立杆底部150mm 设扫脚杆，最终一道水平杆距离立杆顶部不超过 150mm，可满足每根立杆承受荷载不超过 700Kg，能保证支撑体系的稳定，满足施工需要。〔附图〕
板厚 1600m 与板厚 2600mm 结合部的脚手架支撑体系必需分别满足各自的模板方案，在同一线上时，牢靠连接;
3。3 模板施工方案实施的质量保证重点
3。 模板质量严格实行“三检“制度，用吊线坠及拉线的方法检查模板的垂直度及平坦度。现浇构造模板的安装允许偏差及检验方法如下表：
项 目 允许偏差〔mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查
底模上外表标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
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柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
不大于 5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于 5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面内部尺寸
层高垂直度
基 础 ±10 钢尺检查
10
相邻两板外表凹凸差
2
钢尺检查
外表平坦度
5
2m 靠尺和塞尺检查
3。3。2 根底底板施工完成，按方案设计在根底底板上按设计区域划分和设计间距弹线，再按弹线交点位置摆放垫木,架设立杆；
。3 扫脚杆设置高度和水平杆步距严格按方案设计搭设；
3。 支撑体系搭设挨次：由里向外，由下至上；
。5 脚手架搭设过程中对操作工人严格要求，专职质检员应用力矩扳手进展认真复检,确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要掌握在 45—60N。m。
混凝土工程
4。1 本工程设计特点
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本工程直线设计：机房墙身厚度 600mm、800mm、950mm、1600mm、2600mm；机房顶板板厚 1600mm、2600mm；墙身高度 6500mm；混凝土总量超过 600m3，为大体积混凝土施工。需做大体积混凝土施工方案。
4。2 大体积混凝土施工方案
4。 大体积混凝土施工前预备
。 在正式施工之前，联系预拌混凝土厂家对本工程直线机房砼的设计要求及施工要求进展交底，提前请重庆市权威检测单位做混凝土协作比设计，并反复试验，确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求.〔附：水泥混凝土协作比报告〕
4。2。1。2 混凝土正式浇筑前，对生产预拌混凝土的厂家要求，并落实到位状况：
①按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位；
②为降低混凝土入模温度,搅拌混凝土所需的冷水源选择，混凝土搅拌场和运输路线选择；
③混凝土浇筑前，搅拌站用于存放和生产混凝土的储物罐及生产线进展清洗，用于混凝土施工的泵车和运输车辆进展检修，并保证有备用；
4。3 混凝土浇筑前，对施工现场的机具、设备及照明进展检修,预备 5 台大功率的潜水泵、将蓄水池蓄满水并预备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发状况如下雨、停水、停电时，能够确保混凝土浇筑连续进展；
4。4 作好混凝土浇筑前施工技术交底，派专业工长监视、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑,每层混凝土的浇筑厚度掌握在 300mm 到 500mm 之间，混凝土要用振动棒振捣，振动棒插入的间隙为 400mm 左右并做好二次收面，混凝土浇筑完完毕后的 12h 内进展养护.
4。5 本工程直线机房在○ ，2轴一边与本工程主楼地下室剪力墙相连，
且该区域剪力墙混凝土浇筑要求必需与直线一起浇筑。因此在混凝土浇筑过程中，为避开直线墙体内混入挡墙混凝土，混凝土浇筑过程中，直线机房墙身混凝土先进展浇筑，按每层厚度掌握在300mm 到500mm 之间, 始终保持直线机房墙身部位先浇筑后浇筑直线墙体两侧的剪力 墙。为避开剪力墙混凝土按混入直线机房墙身，在机房墙身砼面层浇筑时，均保证该层砼上外表延长至两侧挡墙墙身内 500 渐渐，再按 45°斜角往下留成自然斜面，并做好好两种不同混凝土连接部位的振捣.
4。6 大体积混凝土浇降温顺保温措施
4。6。1 本工程承受外部保温顺内部降温相结合的养护方式。
。2 直线机房墙身钢筋绑扎完成，模板安装前，在墙身钢筋网片之间安装两套冷却水循环降温管网，用 DN40 镀锌钢管丝接，钢管立管用扎带牢靠固定在墙身钢筋网片附加筋上；顶板中间层钢筋网片绑扎完成,再在
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