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平版印刷工 职业文章
〔国家职业资格 一 级〕
文章类型： 论文
文章题目： 胶印专色调墨工艺与实践
准考证号：
所在省市：广东省中山市
工作单位：中山火炬职业技术学院
胶印专色调墨工艺与实践
摘要：
中山火炬职业技术学院 陈海生
专色印刷中调墨是重要的一项工作，调墨质量的好坏直接影响到印刷产品的质量。结合企业专色调墨阅历及案例，重点分析了胶印当中专色墨传统调墨工艺、技巧及要点。
前言
调墨，顾名思义就是调配油墨，是彩色胶印工艺中一项重要工作，直接影响到产品的印刷质量。主要包括以下两层意思：〔1〕调配油墨的印刷适性，即依据印刷工艺的要求、产品质量的要求、承印材料特点、环境要求等，在油墨印刷前通过添加各种关心剂来调整油墨的相关印刷性能，如枯燥性、粘性等，确保印刷过程中产品质量的稳定性；〔2〕调配专色油墨，即利用色料混合的根本原理，用根本的原色墨〔如 C、M、Y、K、W 等基色墨〕依据肯定的比例混合出产品所需要的专色油墨，用于专色印刷。
很多包装类产品〔如中高档烟盒、酒盒、化装盒、商标类包装盒等〕
颜色特别(如金属色、荧光色、珠光色等)，且颜色质量要求较高，或者要求有一些特别的油墨防伪功能，一般的四色印刷是很难到达这些印刷产品的质量要求，常承受专色胶印方式，即晒制独立的专色印版，承受一般四色油墨以外的特别油墨〔也叫专色油墨〕直接一次印刷，再现原稿颜色阶调的。在印刷前则需调配专色油墨，是专色胶印工艺中一项重要工作，直接影响到产品的印刷质量。
大多数印刷企业承受传统的师傅阅历调墨配色方法，主要依靠调墨师
傅常年累积下来的技巧与阅历，承受人工方式完成油墨的批量调配工作， 是一种最简洁及直接的配色方法，但简洁受人为因素影响，如配墨份量难以掌握、对色过程油墨厚度难以掌握、水准不稳定等缺乏造成调墨的精度不够、油墨铺张。对此，本文结合印刷企业调墨实践阅历，重点分析了胶印生产中传统阅历调墨配色工艺及操作要点，有助于企业调墨人员削减调墨铺张，降低本钱，提高配色效率和精度。
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传统调墨根本工艺
结合在印刷企业某款纸袋产品专色调墨实践争论，重点分析一般纸盒胶印生产中专色调墨配色工艺，其工艺流程具体见图 1-1。
准 备 卷宗 及 相关资料
色 样 分析过程
试 调 墨过程
记 录 过程
批 量 调墨过程
余 墨 处理过程
上 机 修正过程
保 存 登记过程
图 1-1 传统调墨配色工艺流程
预备卷宗及相关资料
依据排产单任务要求，到版房找到客户的卷宗〔包含客户产品规格、 色样、分色稿、工单等资料的档案袋〕，检查卷宗里全部的材料是否齐全。推断产品色样是专色还是一般四色样，要清楚专色色样是由公司自己调配 或是由油墨供给商供给的专色墨。
清楚上机时间，色样也不能弄错。要留意产品的承印材料所要求的油墨及外表处理是否全都，要分开调配。要考虑一些特别油墨，如调配后放一段时间简洁消灭变色的油墨〔色墨中含银墨，银墨放置一段时间后简洁上浮结皮跑掉，引起油墨变色〕，调配好要直
接上机印刷。
色样分析
在标准光源下，分析专色色样，估量根本组成颜色及比例，考虑承印材料对该专色呈色效果的影响。色样分析的方法：① 凭阅历判别。凭借调墨阅历，通过视觉观看来估量； ② 借助潘通〔Pantone〕配色指南，比照色样，猎取调墨配比。
图 1-2 色环图
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选定调配用的油墨类型，留意不同厂家油墨颜色效果有区分。此外， 还要考虑必要的助剂，用以改善油墨适性，如枯燥剂、冲淡剂、调墨油、稀释剂、减粘剂等，要掌握好添加量。
〔1〕留意事项
承受的油墨种类越少越好，可降低本钱，也避开简洁消灭所谓的“同色异谱现象”〔在不同光源下，观看同一颜色时产生偏色现象〕；不同厂家、型号的油墨不要混用，否则颜色效果很差，色泽度低。
调墨前，要生疏根本的四色墨的颜色表现力量及偏色状况；生疏其他诸如桃红、大红、金红、深黄、淡黄、绿墨、射光兰等各种色墨，清楚这些颜色在色环图上的关系〔见图 1-2〕。
纸张对油墨的呈色效果有影响，要考虑选用的油墨在该产品纸张上刮样后的颜色变化趋向。例如：在印刷金银卡纸或非白色纸张时，白墨使用过量，虽然可以提高白度，但会遮盖纸张的颜色，影响颜色再现效果，且枯燥较慢，造成产品反面粘花。
调配淡色时，承受白墨冲淡易造成油墨传递性差、易乳化、光泽度低、易粉化，因此一般推举选用透亮白或将白墨与透亮白混合有用；调配深色 墨时，如用于印刷次数多的产品或实地的墨色，则选用枯燥快的油墨。
选择油墨时，要考虑印后加工工艺。油墨添加助剂枯燥油时不行过量， 假设油墨枯燥过快，外表晶化，易导致上光、覆膜不良。添加耐磨剂一般量 在 1%-5%之间，过量导致油墨外表构造变化，不利于上光和覆膜。
试调墨过程
依据选定的根本色墨及估量的油墨比例，用电子称称取少量的各色墨， 放到调墨台上。利用墨刀把油墨搅均匀，用一张打墨纸〔一般是用125g 的铜版纸切成的小纸片〕点取微量油墨放到另一张打墨纸上〔中间位置〕， 进展手点刮样〔要均匀〕。将刮样好的打墨纸从中间撕开，把该色样和标 准色样拿到标准光源下进展对色分析。假设偏色，则推断颜色偏色方向，确 定需要补充油墨类型、估量墨量大小，然后重复以上调墨过程，直到调配 的油墨颜色与色样专色颜色相近为止。
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图 1-3 称取墨量和调墨刀
图 1-4 手工搅墨过程 图 1-5 标准光源
可利用展色仪〔或印刷适性仪IGT，见图 1-6〕在色条上进展打样，效果与印刷效果更为接近。由于消耗的时间较长、过程繁琐，所以为了节约时间，往往都是先用手点刮样，再利用展色仪进展打样、微量调整。当比照色条样与标准样时，目测很相近时，可借用色度仪〔见图1-7〕测精彩条样与标准色样的△E 值和△l、△a、△b 值，以助推断偏色状况。重复以上调墨过程，直到调配到符合客户要求的△E 值以及目测可以完全通过为止。
图 1-6 展色仪〔印刷适性仪 IGT〕 图 1-7 色度仪
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〔1〕留意事项
搅墨时肯定要把油墨搅均匀，刮样点墨时要平坦、均匀、厚度接近印刷样稿的厚度；
调墨过程，应先参加的是主色墨，然后再逐步少量的添加其他油墨。刮样比照时，尽量选用产品使用的纸张，留意干湿油墨的颜色不尽相
同。一般，浅色枯燥后，颜色显得更浅一些，而深色油墨枯燥后，颜色会显得深一些；
展色仪展色前，要确保墨辊都清洗干净，否则简洁消灭混色。展色仪的压力调整时，对不同的纸张，压力要求不一样。
调配过程中，假设消灭油墨偏色状况，可利用颜色互补的原理纠偏。如 墨色偏黄，则可参加少许蓝紫色，调整色相。但互补色相互混合会产生消 色，导致墨色饱和度降低。假设颜色存在明度差异，可利用冲淡墨来订正。
记录过程
油墨调配好后，记录各种使用的原色墨类型、名称及使用的耗墨量， 以g 为单位；
把最终符合要求的展色条贴到记录表〔配方卡〕上，记录色样及色条的检测数据〔含Lab、△E 值〕；记录调墨的日期及调墨工作人员名字；记录调墨使用的相关承印材料名称、种类、产品印刷幅面。留意墨刀、调墨台上剩余墨量会对计算耗量有肯定影响，存在肯定的误差。
批量调配
试调墨完成后，计算油墨使用总量，依据配方进展批量调配。
估算这批产品印刷的用墨量。一般靠阅历来估算，主要考虑几方面： 印刷面积、油墨印的深浅〔厚度〕、印量、损耗率、印刷机的最少上墨量， 也可参考过去印刷同类产品时油墨用量状况。
依据配方中各油墨的比例，依据油墨使用总量要求，计算出所需要的各色油墨量大小，称取各色油墨，在调墨台上均匀搅拌，假设油墨使用量较大 〔8kg-30kg 之间〕的则承受搅拌机搅拌。
承受手点刮样的方式将批量调配好的油墨与之前试调墨时合格的油墨进展对色比较，假设消灭差异，估量缘由有：配方出错、下墨量出错、下墨量计算出错，一般重计算好墨量大小，再通过适当添加少量其他关心色
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墨来调整油墨的颜色，直到合格为止。对调配好的油墨添加必要、适量的关心料，如枯燥剂、冲淡剂、调墨油等。
〔1〕留意事项
配方不要弄错；计算下墨量时不要计算错误；下墨称量时不要称错， 削减误差；调墨时要完全搅拌均匀；比照批量调配好的油墨与之前试调墨 时合格的油墨的色样时，油墨厚度要全都，且要在标准光源下对色；油墨 的适性也是很重要的，油墨要具备肯定的粘度及流淌性，适当的参加燥油。
保存登记好油墨以待上机印刷
把调配好的油墨装到油墨罐中，或直接在墨盘内封好〔墨盘内封存一 般会在薄纸上涂一层防干剂，然后盖在上面，防止结皮枯燥〕。然后，贴 上油墨标签〔内容含：客户名、产品名称、油墨色相、油墨重量、印刷数 量、调墨日期和承印机台〕。留意油墨标签不要登记错误，油墨合理存放。
上机印刷后对颜色进展修改
机台人员到墨房领取该产品的专色油墨，装到机台上进展印刷生产， 进展校色，并印刷出样张。分析样张专色质量，假设消灭颜色偏差，准时分析缘由，在原有墨的根底上直接纠偏。
展色仪展色与印刷机印刷条件不同，样张颜色与展色条颜色是有差异的，因此，油墨颜色一般需要进展微调纠偏，以达生产要求。要特别留意机台洗车是否干净，直接影响到印样的颜色效果。
余墨的处理
印刷完毕后，将机台印刷剩余油墨用油墨罐装好，贴好油墨标签，存放到剩余油墨架上，以待下次印刷，或调配成其他颜色的油墨。存放时肯定要分类存放、做好登记，以备盘点检查、再利用。
调墨案例分析
以下是某款纸袋产品的卷宗〔见图 1-9〕、生产工单〔见图1-8〕及标准色样〔见图 1-10〕，无油墨类型要求。标准色样〔蓝色〕的色度检测数据：L：、a：、b：-。
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图 1-8 生产工单
图 1-9 卷宗 图 1-10 标准色样〔箭头所指圆圈蓝色局部〕
依据色样得悉，专色为深蓝色，纸张承受西兰牛皮纸，客户对油墨没特别要求，可直接用一般四色墨调配，估量油墨组成及配比：四色兰〔南韩兰〕55%、四色红〔南韩红〕35%、四色黑〔南韩黑〕10%。一般西兰牛皮纸印刷后会偏红偏暗，而且干的越透颜色越红越暗。这种纸张对白墨的反响较大，所以要留意白墨的使用。
为了更好的利用油墨，削减剩余油墨的积压，降低本钱，考虑利用兰红色的废旧油墨进展调配，但要留意，该颜色浓度不宜过低，不宜过暗。调配过程添加适量的调墨油。
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该产品专色蓝图案局部，实地但面积不大〔约 40cm*8cm〕，印量为 15000张，但印的油墨较深〔大墨〕，所以估量耗墨总量为 6kg 左右，因此一次性调配全部用墨。
将选好的废旧兰红色油墨倒到玻璃台面搅匀。由于铜版纸刮样与闻纸色样效果差异很大，因此承受展色仪展色，在西兰牛皮纸〔外表比较粗糙〕到达较好的展色效果。具体调墨过程见表 3-1。
根本做法
颜色推断
色差数据量 色条样
参加废旧油墨
兰红色〔约
颜色偏红较
△E： △
L:- △
〕，展色仪
展色
多，而且发暗
a: △
b:
表 1-1 油墨调配过程
调墨过程
第一次
说明
色差较大，需要消退红色、开鲜
其次次
直接开兰〔加兰色，约 〕
色条颜色已接近，不过有点发暗
遮住底色，鲜度接近，颜色
△E： △ L:- △ a: △ B:
△E： △
L:- △
色差较大，需要开鲜。
开鲜有两种方法。一是加明媚的油墨，如：射光兰和桃红，不过对于现在这个颜色兰红差不多的状况， 一般选择其次种方法加白墨。由于纸张较暗，加白墨就可以掩盖住纸底的颜色，所以颜色就马上鲜出来。
色差根本符合，但还需要开红、开
第三次 加白墨〔1kg〕 接近，仍有少
量偏兰、偏绿、且欠点鲜
a: △
B:
△E: △
鲜。
油墨越是干透越是偏红，而且自然
第四次
参加少量的桃
红〔〕
颜色根本一
致
L:- △
a: △
B:
枯燥还会红一点点。所以油墨调配到此即可上机印刷。
总墨量 7kg
专色蓝调配完毕后，直接上机印刷，初次印张颜色和色样比照，欠一点红色，结合过去案例分析，一般深色墨枯燥后会显得颜色更深，因此该产品不宜调配过红，只要在油墨中略加少许的四色红即可印刷生产。经生产，待印样枯燥后，颜色与客户印样根本全都，见图 1-11。印样干透后测量的数据：
△E：、△L-、△a:、△b：，
图 1-11 印刷色样
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完全符合客户的要求。
最终，该专色蓝调配总量约 7kg，印刷生产用样约 ，余 ， 存在余墨架内以待下次印刷或调配其它颜色。
总结
调墨是专色印刷工艺中重要的一项工作，必不行少，其调墨质量的好坏直接影响印刷生产的质量，无论是传统的手工调墨配色工艺，还是计算机配色工艺，都要求调墨过程要速度快、精度高、本钱低。在印刷企业普遍承受传统的手工调墨配色方法，对调墨师傅的阅历、技术要求很高，要求从事该岗位的人员要长期实践、积存阅历、不断学习。本文结合企业调墨实践争论，分析了调墨工艺、技巧及要点，对企业进展调墨工作有重要指导意义。
参考文献
【1】，今日印刷，
【2】，印刷世界，
【3】张小文，，印刷技术，
【4】、复原告之意韵，丝网印刷，
【5】，印刷杂志，
【6】，中国印刷，
【7】，机电信息，
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