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随着现代化建筑的不断推广，衍生出来的施工工艺也越来越多种多样。其中预应力技术，在现代建筑中得到广泛的应用，其有着许多优点，例如提高结构的承载能力、增强耐久性等。而预应力构件的核心——预应力钢筋，一旦处于压力状态，其具有压缩性，这也是它在工程中的重要用意。预应力构件的构造和加工过程不同于普通构件，保证准确性和安全性的同时也对施工工艺提出了更高的要求。本论文将针对预应力闸墩施工中存在的问题，结合有限元分析技术，提出改善预应力闸墩施工程序的方案。
一、预应力闸墩施工存在的问题
预应力闸墩由于其庞大的体积和特殊的结构形式，其施工过程中会存在一些常见问题，如下：
：预应力闸墩的结构体积较大，当需要实现预应力钢筋张紧时，需要进行单点式、剪力切口式或四边拉伸式等不同方式的承压操作，这需要手工完成的概率较高，同时也需要施工人员对压力状态进行严格的控制，这提高了施工人员的技能要求，也增加了施工难度；
：由于施工运动零件过多、施工误差较大、施工人员素质参差不齐等原因，预应力钢筋的张紧精度较低，而构件的预应力贡献率是具有重要意义的，质量过差的预应力构件可能导致施工安全隐患；
:施工过程中，工序繁多，想要完成这样一个机电结构的施工，时间常常需要数月之久，从而导致建设周期的延长。
二、有限元分析技术的应用
目前，预应力闸墩施工过程中，采用有限元分析技术可以解决这些难题。有限元分析是一种研究结构力学和振动的数学分析方法，在工程设计中得到了广泛的应用。有限元分析技术可以在计算机环境下对结构进行三维模拟，确定位移和应力的分布情况，可以轻而易举地完成计算、评估和优化等设计过程。
首先，通过有限元分析模拟，可以通过计算每个节点的状态变量来确定预应力的初始卡位。这是实现单点式、剪力切口式或四边拉伸式等不同方式的承压操作的必要条件。其次，有限元分析过程中，可以完成施工过程中可能会出现的应力状态分析，预先排除与设计不符的加固灵敏性问题，既可以缩短工程周期，也可以提高预应力构件的安全性。最后，有限元分析技术可以对预应力闸墩进行反向设计，制备无失真、高精度、低成本的制造模具及加工设备，从而保障生产线的生产性能以及制造的构件的可靠性。
三、预应力闸墩施工程序改善方案
1. 施工人员工装标准化。要求施工人员在施工过程中符合工装标准，这是提高工序规范化的保证，可以有效规避施工人员在强度、技能和安全方面遇到的问题；
2. 应用智能化检测系统。在预应力杆的加工或铺设过程中，采取智能化检测系统，能够实时展示结构的受力状态，监控预应力钢筋的张紧程度，并自动诊断异常状态，从而保障预应力构件生产的精度和质量；
3. 应用先进的加工设备。采用数字化优化控制系统制造预应力构件，能够实现复杂构件天然的抗裂、抗震性能，并实现精确制动nl，从而显著减小生产成本；
4. 加强工作协同。提高施工人员间的沟通和协作，建立统一的施工系统，针对不同的施工任务进行合理安排，并利用生产数据分析工具进行跟踪和监控，可以更好地协调生产计划，并协调各个生产领域之间的关系。
四、结论
本论文通过有限元分析技术及相关施工问题的梳理，提出了改善预应力闸墩施工程序的方案。该方案在提高施工准确度和安全性的同时，也可以缩短工程周期并降低生产成本。因此，在预应力闸墩施工领域中，应加强技术创新，尤其要注重适应日益加快的社会发展变化，促进工程施工情境的转型升级，促进新型智能化施工模式的快速发展。