文档介绍：承台施工
一、施工程序
承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为:施工准备→测设放线→插打钢板桩(结合实际情况实施)→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收
二、施工准备
1、施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。
2、统计承台类型、数量,制作承台模板。
3、防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料,严格按“进场关、检验关、使用关”,确保原材质量。
4、挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
三、施工工艺
1、测量放样
桩基施工完,砼达到一定强度后,由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸,计算承台坐标,实地测放承台位置、标高,测量过程中实行双检双核制度,并经监理见证签认后,开挖施工。
2、基坑开挖
根据地质水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。可分为三种开挖方式:
①地下水较少,土质较好的一般地段,基坑开挖直接放坡开挖。
②地下水较丰富、地质条件差的地段,采用边放坡开挖边支护方式进行开挖,一般为钢板桩或者型钢桩支护。
③靠近铁路、公路的承台,基坑支护可以采用钢板桩、钻(挖)孔桩或钢板桩和钻孔桩相结合防护后开挖。
3、桩基检测
人工用风镐凿除桩头,凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面,桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。
桩头凿除以后,请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测,检测合格后,进行下一道工序。
4、钢筋制安
待基底垫层达一定强度后,开始绑扎承台钢筋,底层钢筋网在基坑内绑扎完成,并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。
钢筋进场时,查验质量证明文件,外观应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的,以每60t为一批,不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。主筋接头采用电弧搭接焊,同一根钢筋上不得超过一个接头,布置时接头位置错开,确保接头数量不多于主筋数量的50%,焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计)进行拉伸试验,闪光对焊接头增加冷弯试验。
按设计间距、规格、排距布置承台钢筋,并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接,底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块,垫块数量应不少于4个/m2,以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
承台顶面预埋与墩身接茬钢筋,位置要准确,满足钢筋保护层要求。接茬钢筋直径d一般不小于16mm,长度不小于50d,排距不大于20d,同排中间距不大于30d。预埋件按设计文件埋设。
5、模板安拆
在钻孔桩检测合格后, 测量班对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。承台侧模采用大块钢模板,周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装前后,在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到70%时方可拆除侧模板(可通过试验确定拆模时间)。
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(㎜)
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
15
6、混凝土施工
承台混凝土采用泵送灌注,在灌注过程中应严格按泵送工艺。下料时采用滑槽和串筒,避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求,计量要准确,保证混凝土拌合时间。
混凝土分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为30cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
混凝土灌注过程中,为降低混凝土内部温度,控制混凝土的入模温度在30℃以内,可采取以下措施:高温季节用凉棚或盖草袋遮盖,尽量避开阳光直射;用江水冲洗石料,降低石料温度;泵送管用湿草袋包裹防晒;在拌合水中掺入适量的冰块。
当在低温季节施工时,混凝土的入模温度不宜低于5℃,当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时,混凝土施工应按冬季施工办理。
混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣深度超过每层的接触面一定深度,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量