文档介绍：机加工安全操作规程一、机床工安全操作规程 1、加工工件时必须扎紧袖口,束紧衣襟,严禁戴手套等。 2、检查设备上的防护装置是否灵敏可靠。 3、工件、夹具、工具、***必须装夹牢固。 4、开车前清除机床周围有防碍运转、传动的物件; 开车后操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5、机床停止前不准接触运动工件,***和传动部件。 6、调整机床行程,限位,装夹拆卸工件,***,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。 7、机床导轨面上,工作台上不得放工具和其它物品。 8、不准用手直接清理切屑,应采用专用工具清理。 9、发现设备出现异常情况,应立即停车检查。 10、不准在机床运转时离开工作岗位。 11、正确使用工具,要使用符合规格的板手,不能加垫和任意用套管。 12、使用起吊工具时,几须遵守挂钩工安全操作规程。 13、工作完毕切断电源,清理现场,保持清洁。二、普通车工安全操作规程 1、必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工,夹具时,床面垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下板手。禁上用手刹车。 3、床头、小刀架、订面不得放置工量具或其它东西。 4、装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针,跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护拦杆。 6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的刀法,成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。 10、切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掸下伤人。小料切断时不准用手接。一、铣床工安全操作规程 1、装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的板手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件、***、紧固、调整、变速及测量工件等必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4、切削中的头和手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开***后进行。 5、严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的***和机床的传动部位,清除铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 6、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 7、装手铣刀使用板手螺母时,要注意板手开口选用适当,用力不得过猛,防止滑倒。 8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时需用手摇进刀,不准快速进刀。 9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。四、磨工一般安全操作规程 1、干磨可修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固可靠,发现问题不准开动。 3、砂轮正面不准站人,操作者应站侧面。 4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。 5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置。 6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。 7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石街住,不准用手拿着修。 8、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。 9、干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止