文档介绍：路缘石施工作业指导书
一、砼预制块配合比设计
首先进行原材料采备,碎石、水泥等原材料要经项目部、总监办验收合格后才能使用,路缘石施工前要进行配合比设计,经总监办验证合格后才能进行首件施工,。
水泥:采用江苏盐城磊达水泥有限公司生产的 ,水泥物性试验符合规范要求。粗集料:采用安徽铜陵采石厂生产的5-。黄沙:采用江西赣江中粗砂。水:为工地饮用水。,水泥:黄砂:碎石:水=413: 637:1133:190: =1:::。
二、路缘石预制施工总体方案
(1)首先进行路缘石模板制作。模板采用钢模板,采取路缘石侧面朝上的型式制作模板,模板厚度5mm,要求模板内表面平整,拼缝紧密,表面光洁、无变形、无漏浆,且须定期维护,保持原有的平顺。对模板内有部分不平整的部分采用抛光机抛光,拼接处采用双面胶粘贴以保证不漏浆,,,路缘石高度为29cm,底座宽为15cm,顶宽15cm。
(2)砼严格按配合比设计执行,定期测定各集料含水量,按计算后的施工配合比拌制,并挂牌明示。路缘石采用预制工艺生产,黄砂采用优质江砂,,%,且干净无杂质,碎石粗集料压碎值、针片状含量、含泥量均满足规范要求(详见建筑材料报验单)
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(3)把好原材料质量关,不合格材料不准使用,并做好原材料的防雨及防污措施。同时在集料堆放区采用分区堆放,并挂牌明示,严格管理混凝土的配料,每天和雨后均实测粗细集料的含水量,由此确定混凝土施工配合比,每天开工前检查磅称精度和拌和机自动加水装置的准确性。每一工作班至少应检查二次材料量配的精确度,每半天检查两次混合料的坍落度。
(4)路缘石采用定型钢模板预制,混凝土采用350滚筒拌合机拌和,拌和时严格控制水泥及各种材料的用量和砼塌落度,经磅秤称量后运送各集料的手推车用红线标识其用量,以保证各集料用量的准确性,对特殊情况下发生已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。混凝土采用小推车运输,人工装模,5cm振捣棒振捣。混凝土振捣充分,不漏振,并严格控制振捣时间,确保以不产生气泡为宜,但也不要过振以免产生离析,同时注意振捣棒不得接触模板表面,一方面避免使模板变形,从而使砼表面产生疤痕,另一方面避免因损坏脱模剂涂层,而使砼表面产生不同颜色的痕迹,混凝土浇筑完成后,待表面收干后进行收浆(注意必须采用二次收光,以防砼表面产生干缩裂纹),收光完成后采用湿润的土工布覆盖,以避免阳光暴晒而产生表面裂纹。,并将路缘石竖起后拆除剩余模板。拆模时尽量小心注意不要损坏边角以避免影响路缘石的外观质量。拆模后7天对混凝土进行透水土工布覆盖养生,路缘石进入堆场后,在28天内进行洒水养生。
(5)混凝土采用机械搅拌,拌和机采用350L滚筒式拌和机,搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,最短搅拌时间可定为120秒
,搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料,确保水泥砼的质量,同时试验室取样制取试件,进行抗压强度等试验。
(6)搅拌机装料顺序为:砂,水泥,碎石,进料后,边搅拌边加水;
(7)每天作业完毕后,将搅拌机内残留的混合料清洗干净,确保搅拌机内不留残渣