文档介绍：电镀废水处理设计方案
1、概况
某五金厂位于深圳市某区。
生产工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。
废水来源与分类
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废水量
废水设计处理能力为:300m3/d,每天工作20小时,每小时处理15m3/h;
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤
现已达标
2
Ni2+
≤
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤
现已达标
8
CN-
≤
现已达标
排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 、TCu  、TNi 1mg/L。
 
2、设计依据
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、废水处理场地等资料;
:300m3/d,每天工作20小时,每小时处理15m3/h;
:CODcr;
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);
;
《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;
《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。
 
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量:300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准,所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。
(二)工艺流程选择
根据贵公司的要求,本设计方案在处理工艺上只增加了针对CODcr的处理工艺。
新增CODcr处理工艺流程框图如下:
压缩空气
原有废水处理设施回调池排水
(原有)
排放口
(原有)
均衡水池
(原有)
泵
集水池(原
回调池改造)
泵
生物反应
器(新增)
石英砂
过滤器
(新增)
达标排放
(三)、改造后工艺流程说明
生产废水目前pH、SS、Cu2+、-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准,只有CODcr的
处理不能稳定达标,在处理工艺上主要是增加CODcr深度处理工艺使CODcr污染物稳定达标排放,从而使生产废水能够以较低的投资和运行费用达到排放标准要求。
1、现有排放废水pH、SS、Cu2+、-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准,因此废水重金属处理在工艺上不作调整,仍采用现有的废水处理系统进行处理,原有的处理工艺不作改造,原有需外运处理的浓废液继续外运处理。
2、为保证COD处理稳定达标放,电镀废水经现有处理设施(最后为pH回调池)处理后排入利用现有的pH回调池改造而成的集水池中,然后通过生化提升泵提升进入生物反应器进行深度生化处理。因电镀综合废水中有机物多为高分子有机物或络合物,常规生物处理方法难以降解。采用生物反应器处理技术,可在载体表面形成生物膜,通过载体吸附富集,去除废水中的有机物。生物反应器内采用新型高效生物填料做为微生物载体,具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点。在供氧充足的情况下,微生物可以将吸附的有机物污染物逐步降解。使生物滤料的处理能力得以恢复,以确保生物滤料的长期使用。
生物反应器出水进入均衡水池,由过滤反洗提升泵打入石英砂过滤器过滤后达标排放。
本系统采用液位自动控制运行。
石英砂过滤器及生物反应器定期进行反冲洗。反冲排水排入综合调节池进行重新处理。