文档介绍：澳森钢铁公司1#高炉球床热风炉技术改造的实践
孙志明王炳安谷建平周平福陈维汉
(澳森钢铁公司炼铁厂、豫兴热风炉工程技术公司)
摘要:对澳森钢铁公司球式热风炉进行技术改造,将套筒燃烧器改为旋流交错喷射短焰燃烧器(预燃室),将球床蓄热体改为格子砖蓄热体,从而改善燃烧与传热效果,克服了球床热风炉球床粘结、灰堵、阻力大、使用周期短等弱点,热风温度提高100℃以上,带来明显的经济效益。
关键词:球床热风炉技术改造耐火球格子砖套筒燃烧器预燃室
1、概述
澳森钢铁公司炼铁厂在2010年11月至2011年1月期间,利用高炉大修机会对新1#510m3高炉的四座热风炉进行彻底的技术改造,将带套筒燃烧器的球式热风炉(见图1)改造成为喷嘴交错预混垂直上喷燃烧模式的豫兴Ⅰ型顶燃式热风炉(见图2),并将耐火球蓄热体改为格孔互通的小锥孔径格子砖。这一工程是在澳森钢铁公司和豫兴热风炉工程技术公司共同努力下完成的。虽然从技术角度上讲,垂直上喷燃烧器与悬链线拱顶燃烧室的结合能有效解决热风炉快速均匀高强度燃烧问题,而新型小孔格子砖也在强化热风炉传热问题上优势突出,在实践上也都有先例。但将两者应用在球式热风炉上还是第一次,这不失为是一种较为大胆的尝试。技术改造方案的最终确定是澳森钢铁公司与豫兴热风炉工程技术公司反复论证的结果。在具体实施过程中又遇到了一些设计上、技术上、以及砌筑上的诸多问题,经双方充分交换意见后都逐一进行了合理的处理。最终于2011年1月底点火烘炉并在2月初成功投入使用。运行结果表明,所有的技术参数均好于设计要求,在两烧两送运行模式下,在煤气与空气均不预热的条件下,热风温度始终维持在1210℃~1220℃之间,而且拱顶温度在1300℃以下。与原球式热风炉比较,其运行情况大为改善,热风温度提高100℃以上。这是球床热风炉改造上的一次成功的尝试。
图1球式顶燃式热风炉结构图图2球床改为格子砖的顶燃式热风炉结构图
2、技术改造方案的论证
新1#高炉热风炉的技术改造方案是在澳森钢铁公司与豫兴热风炉工程技术公司经过多次技术交流后的产物。具体而言,对采用不改动拱顶形状的喷嘴垂直上喷的燃烧模式,还是改动过拱顶增加预燃室结构的燃烧模式;对采用类似于卡卢金形式的喷嘴分层喷射旋流混合的燃烧器结构,还是采用豫兴技术的喷嘴交错喷射混合的燃烧器结;对采用什么规格的小孔径格子砖,以及原有的拱形炉箅子是否更换、不更换的技术措施等问题都进行了充分的论征。最终确定了不改动炉壳采用豫兴技术的燃烧器结构,蓄热体采用格孔互通的小锥孔格子砖,并更换原有的拱形炉箅子为平板状炉箅子来堆砌格子砖的的一整套技术改造方案。
在燃烧器的选择上,彻底摒弃基于套筒燃烧器的长焰燃烧模式。因为套筒燃烧器是边混合边燃烧,火焰长度长,过量空气系数高,燃烧温度低,进而热利用效率就低,是既不节能、又不能获得高风温、且不环保的气体燃料的燃烧方式。同时,从拱脚上喷的方式使得流场结构非常不均匀,蓄热体的利用率极低。技术改造采用豫兴Ⅰ型热风炉,它采用煤气与空气喷嘴环状交错布置、气流垂直上喷的环型燃烧器,并将其放置在倒悬链线结构的拱顶燃烧室下部。在这样的热风炉中,煤气与空气喷射进入燃烧室后能快速且均匀混合,并实现完全且充分的高强度燃烧。气流在燃烧室中上行并回流,之后以均匀分布的烟气流进入其下的蓄热室,经热交换后通过冷风室的烟道管流出