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2025/4/18
塑料水电镀工艺介绍
1 水电镀塑胶材料的特性
电镀级ABS树脂成分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（C8H8·C4H6·C3H3N）x
丁二烯
丙烯腈
苯乙烯
苯乙烯
丙烯腈
丁二烯
Presenter 12/07/2012
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塑料水电镀工艺介绍
电镀级ABS树脂的研究开发史：
分类
S
AS
ABS
优点
无色，无味；无毒；密度低；热可塑性好
改善了抗张力和热变形温度
改善了耐冲击力
缺点
热变形温度低；耐冲击力弱；易脆华
耐冲击力弱
/
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塑料水电镀工艺介绍
电镀级ABS树脂的成型工艺原则：
为了保证成型后的注塑件在电镀时有很好的结合力，因此对于电镀级的
ABS注塑件要遵循以下原则：
1 树脂中B的含量最低不能低于10%，市场上普遍控制在18-30%以内
2 %以下
3 成型的温度控制在250-270℃
4 模具的温度控制在定模70-80℃，动模控制在50-80℃，这是为了避免
黏附定模，也是为了缩小制品收缩率，缩短成型周期
5 成型时的进料速度，尽量慢一些较好
6 成型时的进料压力，尽量低一些为好
7 尽量减少粒子在高温段的滞留时间
8 尽量少用或禁用脱模剂，保证原材料的纯正，尽量不要混入灰尘，杂料，色母，回收料等等
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电镀级ABS注塑件外形设计原则：
1 注塑件表面应尽量平滑，对于不要求有光泽的地区，可以考虑做成梨花
状或压花状的表面
2 注塑件外形尽量避免直角边，尖角，其边缘尽量倒圆
3 尽量避免大面积平面
4 注塑件要保证足够的强度,
5 注塑件上尽量多设计几个可以装挂具的位置,以其保证后续电镀镀层的均匀性
6 熔接线不要设计在外观面上
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电镀级ABS注塑件内应力检查方法和处理方法：
ABS塑料一般会溶于丙酮、丁酮、甲异丁酮、醋酸，醋酸戊酯、苯、甲苯、二
甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等绝大多数常见有机溶剂，因此
可以利用这一点来检查和修复ABS注塑件
检查方法：
1 21+/-2 ℃冰醋酸中静置30s-120s，观察表面是否有细微裂纹
2 24+/-3 ℃的甲乙酮和丙酮的混合溶剂中（1：1）15s，取出后观察表面裂纹
处理方法;
1 60-75 ℃的温度下，加热2-4hrs
2 25%体积比的丙酮中浸泡30mins
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2 塑胶水电镀工艺介绍
塑胶水电镀原理：
简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，使产品表
面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照
金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化
学镀与电镀的混合
素材
化学镀后
化学镍
电镀后
铬(Cr)
镍(Ni)
铜(Cu)
化学镍
粗化后
表面产生微孔
-2um，数量要大于10000个/cm2，为了取得良好的结合力，丁二烯在成型时尽量保证球形的微观结构
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水电镀工艺流程图：
化学除油酸性
热水洗2
预粗化
水洗2
粗化
水洗4
酸中和
水洗2
活化/敏化
水洗4
解胶
水洗4
硫酸铜
水洗5
焦铜
化学镀镍
水洗4
酸活化
半光镍
全光镍
水洗5
镍封
水洗4
镀铬
水洗3
还原Cr+3
热水洗3
烘烤
六价铬管制重点
六价铬管制重点
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电镀工艺流程说明 ：
化学除油:为了去除注塑件表面的油污，抛光膏等污染物，为了粗化工序提
供清洁的表面
控制重点：温度；时间
槽内水浴环境：自来水
建议槽液维护频率：每周分析调整1次，每日补加消耗量；每日调整PH值；
每4H检查液面高度；每2H测一次温度；每半月更换1次
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粗化：粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积上升，
还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层间的结合力。
控制重点：温度；时间
槽内水浴环境：纯水
建议槽液维护频率：每2天分析调整1次，每日补加三价铬；每周清洗1次瓷胆和阳极;每2个月清理槽底;每半年更换1/2溶液;每2小时测一次温度;每4小时检查一次液面
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