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蒸汽锅炉清洗及保养
（一）、锅炉清洗的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高
压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
工业锅炉则多属于低压锅炉，中压锅炉为数很少。这些锅炉
在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由
于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学
反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有
固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为
水垢。
水垢种类有很多，常见的有六种：
（1）碳酸盐水垢 （2）硫酸盐水垢 （3）硅酸盐水垢 （4）
铁垢（5）泥垢 （6）混合水垢
水垢是锅炉的"百害之首"，是引起锅炉事故的主要原因，其
危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : .
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面
结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火
侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作
压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根
据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度（S）≥1mm 时，浪费燃料 5～13%；
≥2mm 时，浪费燃料 13～18%；
≥3mm 时，浪费燃料 18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有
提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就
得越高。一般说来锅炉火侧的温度在 900℃左右，而水侧的温度
在 190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在 230℃左右，一旦
结垢 1mm 左右，钢板的温度比无垢时提高了 140℃左右。20#
钢板当温度达到 315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当
达到 450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容
易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命 : .
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，
还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用
水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需
及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能
好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
（二）、解决方案
为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水
系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：
1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空
气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统
内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根
据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；
A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检
查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每
条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出
现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。 : .
B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不
同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同
部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案
中。
C、清洗的一般步骤：
水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。
D、清洗质量验收标准：
附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，
锅炉化学清洗应达到如下标准：
（1）、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面
积的 80%以上；
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水
垢覆盖面积的 60%；
（3）、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应
在 6g/m2·h 以下。
2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自
动加药系统加入 GR-943C 锅炉阻垢灵、GR-201 克垢丹，避免
金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。 : .
GR-943 运行除垢灵、GR-201 克垢丹中性无酸化学清洗技
术填补了，给化学清洗带来一场
革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产
过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理
就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已
成为一个必然趋势。
1、中性运行清洗可在中性或弱碱性（pH 值 7~12）条件
下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车
清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。
2、 高效除垢 运行除垢灵 GR-943、 克垢丹 GR-201 运
用化学配位场原理，与水中的 Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物
发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分
解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难
溶垢，洗净率高。
3、 安全无腐 理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无
酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金
属无任何腐蚀损伤。
4、无毒无害无污染 运行除垢灵 GR-943、GR-201 克垢
丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污 COD、BOD、pH 值
完全符合国家标准。 : .
5、使用方便 药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位
操作人员即可操作，可广泛推广使用。
6、节水显着，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不
象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。
导热油炉清洗及换油
（一）、导热油的作用：
导热油炉属于有机热载体炉，又称热媒炉，是以导热油作为
传热介质的热源，具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。
广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领
域，导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等，使用温度
300-400℃，使用过程中易发生热裂解、老化，在管道、设备
内壁生成积碳，影响传热效率。
（二）、导热油炉及其系统的清洗：
导热油（有机热载体）作为一种优良的传热介质，它具有高
温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又
有明显的节能效果。因此，它用于六十多个工业和部门。但是导
热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物--即烷烃类、
环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中，在高温状态下
长期运行，将发生裂解。 : .
上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯，在较高的
温度下，乙烯经乙炔阶段而生成碳：
而且，生碳结焦反应有一定规律，它是典型的连串反应，共
同特点是随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残
物（焦油）的含氢量逐渐下降，碳氢比（RC/h）、分子量和重
度逐渐增大，即原料烃经过逐步脱氢缩合，单环或环数不多的芳
烃，转变为环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为沥
青质（它主要是结晶性缩合稠环芳径，其化学结构尚不清楚）。
进而转变为碳青质（它是分子量更大，氢含量更低的缩合稠环芳
径）。再进一步转变为高分子焦碳。
总之，原料烃在裂解过程中，实际上发生着分子的分解和分
子的结合这两类反应。生成小分子轻组分产物，使导热油的初馏
点及闪点下降。生成大分子的缩合物，使导热油的粘度增高，分
子中氢含量愈来愈小，直到结焦生碳。
导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发
生结焦，会导致下面严重影响：
①、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小
得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，
在结焦层最厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，
在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。 : .
②、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。
③、钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，
使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。
结碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗，我公
司最新研制的高效专用清洗剂（JP-823A、B 导热油炉清洗剂）
及清洗工艺，能有效的清除积碳，且对设备无任何化学腐蚀，并
在大量单位实施清洗，得到用户好评。
（三）、导热油炉清洗时机确定：
1、 发现内部积碳严重。
2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。
3、导热油明显变黑，污染严重。
4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指
标，其中有两相或两相以上超过导热油标准值 15%以上时。
5、导热油炉在更换新导热油之前。
（四）、导热油（热媒炉）的清洗与更换：
导热油（热媒炉）的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来
安全隐患。所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换
并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。 : .
热媒炉导热油变质结垢的原因分析
如果有机导热油在正常温度下操作，并且不受系统外界物质
的污染，则导热油通常是稳定的。但有时导热油会发生过热和污
染，导致不溶性物质形成。这些不溶物沉积在系统内表面，使传
热表面结垢，固体深渣还可以引起系统管道堵塞。污垢会降低整
个系统的效率，增加密封件的磨损。
1、 过热产生的结垢：
有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解极限
温度而引起的。例如由于突然停电等原因，过大的热强度或流动
受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产
生过热。在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被
氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和
腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上
升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。
2、 系统污染产生的结垢：
空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量
固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀罐。导热油氧化
即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的
暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀
罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化 : .
的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死
角和低部位置。
导热油（热媒炉）的清洗与更换--热媒炉导热油系统的清洗
（2）可以采取复杂的化学和机械清洗方法以清除传热表面的硬
焦，导热油系统清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系
统后的清洗。
1） 导热油排出系统后传热系统的清洗：