文档介绍：该【非标涂装设备培训资料 】是由【fuxiyue】上传分享，文档一共【23】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【非标涂装设备培训资料 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
非标涂装设备培训资料
客户的基础资料：信息来源
客户类型 购买方式
一、
（1）客户单位名称、
（2）客户地址、企业性质、资金来源、经营现状/新建/扩建改造、估计购
买时间、技术负责人，联系方式（办公室电话，手机，邮箱及传真），项目主管
联系方式。
（3）工件材质；最大工件重量、尺寸；生产批量产量；生产班次；油漆的
种类及油漆工艺路线；烘干温度要求；加热供给能源；车间动力能源；工件输送
方式；工程项目进度；施工场地尺寸（最好有图纸）；车间布置情况（工艺路线
及摆放）
二、设计思路的确定
1、房体长度尺寸的确定
生产节奏（单班）=年工时*设备利用率*60/年产量=1*8*251**60/
年产量=（min/件）
（1）、工件采用悬挂输送的方式（一般用于小件流水线生产作业）
悬挂链走速：工件挂距/生产节奏=米/ min
设备室体长度内径尺寸：悬挂链走速*本工序工作时间（如果小
于工件的长度时，可按工件的实际长度尺寸）＋（500～1000）mm×2
（2）、工件采用地面输送方式（一般用于中、小件并重量较重的工件
流水线生产作业）
地面链走速：工件间距/生产节奏=米/ min
设备室体长度内径尺寸：地面链走速*本工序工作时间（如果小
于工件的长度时，可按工件的实际长度尺寸）＋（500～1000）mm×2
（3）、工件采用人工输送方式并喷涂作业时为静态（一般用于大型工
件流水线生产作业）
设备室体长度内径尺寸：
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
L（mm）=L＋(1250～2000)mm×2
1
L 工件长度尺寸 mm
1
设备数量的确定：本工序工作时间/生产节奏（小于 1按一台数
量计，大于 1按两台数量计）
（4）、外径长度尺寸：
L(mm)= L＋L×2
2
1
L 内径尺寸长度尺寸 mm
1
L 墙板厚度 mm
2
2、房体宽度尺寸的确定
（1）、房体内径宽度尺寸的确定：
L（mm）= L ＋((1250～2000)mm×2
1
L 工件厚度 mm
1
（2）、房体外径宽度尺寸的确定
L（mm）=L×2＋L ＋L ＋L
3
1
2
4
L 墙板厚度 mm
1
L 房体内径宽度尺寸 mm
2
L 凤机与墙体间隔尺寸mm（通常取 100～150mm）
3
L 凤机柜宽度尺寸 mm
4
凤机柜尺寸的确定：根风机的功率而定
2*4kw
风机柜尺寸（长*宽）mm=(1700＋1500)×1500
2* 风机柜尺寸（长*宽）mm=(2000＋1600)×1600
2* 风机柜尺寸（长*宽）mm=(2200＋1700)×1700
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
3、房体外径高度尺寸的确定
（1）、房体内径高度尺寸的确定：
L（mm）=L＋(1000～2000)mm
1
L 工件高度 mm
1
（2）、房体外径高度尺寸的确定：
L（mm）= L ＋L ＋L
2
1
3
L 顶板厚度 mm
1
L 房体内径高度尺寸 mm
2
L 静压室内径高度尺寸mm（通常取房体宽度*10％mm）
3
4、送风机风量的确定：
Q=VS×3600(m /小时)
3
Q 送风风量 m/小时
3
V 室内风的流速 m/秒
S 室体截面积 m（室体内径长*宽）
2
室内风的流速的确定：
设备形式
水旋喷漆室
水帘喷漆室
干式喷漆室
烘干室
室内风的流速（空载）m/秒
～
～
～
～
～
打磨室
～
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
喷烤合用房
～
5、漆雾处理方式的确定：
漆雾处理的形式：水旋、水帘/水幕、干式
水旋式：实用于工件连续性生产喷涂作业，生产批量较大，一次性投
资成本较大，运行成本较低
水帘/水幕式：实用于工件连续性生产喷涂作业，生产批量大，一次
性投资成本适中，运行成本较低。
a) 侧水帘：适用于中、小工件的喷涂作业
b) 地面水帘：适用于大工件的喷涂作业
干式：实用于工件间隙性生产喷涂作业，生产批量小，一次性投资成
本小，运行成本较高。
6、废气处理方式的确定：
常用方式：活性炭吸附的方式
烘干房的其它处理方式：直接燃烧法
三、设备的工作原理：
1、水旋喷漆室
新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的均压室，经均流调节器
和过滤层后，以平均有载的截面风速均匀送入室体内，自上而下，将
工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋器处
理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处理是通
过置于室体底部的水旋器新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的均
压室，经均流调节器和过滤层后，以平均有载的截面风速均匀送入室
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废
漆雾压入水旋器处理，，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充
分混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，含水份的空气再经气水分
离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾净化率≧95％：而
含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）
后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋
或焚烧处理。
2、水帘喷漆室：
新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的均压室，经均流调节器和
过滤层后，以平均有载的截面风速均匀送入室体内，自上而下，将工
件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入排风坑道，经
水膜处理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处
理是通过置于室体底部的水帘处理系统,水在循环水泵的作用下在室
体地面下部形成水幕帘，漆雾在排风机的作用下经过坑道外排，与水
幕进行撞击，废漆与水幕进行混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，
含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，
其漆雾净化率≧90％：而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水
中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的
漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
3、干式喷漆室
喷漆时的工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后由风机送到房
顶，再经过顶过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气全降式向
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出
口过滤装置，从而过滤去喷漆过程中产生的漆雾，经处理的废气直接
从排气口排出房外。保证室内空气清新。
4 烘干室
（1）、上进风：
烤漆工作原理：烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过
滤后，与热能转换器产生换热送入到烤漆房顶部，再经过过滤网二次
过滤净化，烤房内热空气转换次数以3～5 次/min 的速度进行循环，
并从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量的新鲜空气外，
绝大部分热空气又被继续加热利用加入循环，送入到烤房内部，使得
烤房内温度达到设定温度时加热器自动停机，当温度降到设定温度一
下 4～5℃时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最
后当烘干时间达到设定时间时，烤房自动关机，烤漆结束。
（2）、下进风：
烤漆工作原理：烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网
过滤后，与加热器换热后热空气由送风管送到下部，进入烘房内部，
再由排风口排出后，再回到送风室，除吸进少量的新鲜空气外，绝大
部分热空气又被继续加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度达
到设定温度时加热器自动停机，当温度降到设定温度一下2～3℃时，
风机和加热器自动开机，使烘房内温度保持恒定。最后当烘干时间达
到设定时间时，烘房自动关机，烘漆结束。
4、打磨室
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
室外新鲜空气在排风机的作用下，由自然进风过滤装置进入室内，打
磨灰尘随气流经过滤后被排出室外。
四、设备的构成内容：
主要由室体、送排风系统、循环加热系统、照明系统、净化系
统、漆雾过滤水循环系统、废气处理系统、安全消防设备、电控系统、
辅助设备等几个部分组成。
五、材料的选用
1、室体
主要由骨架、壁板、过滤装置、地网隔栅、大门系统、安全门、均压
室等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性，抗震性
等达到国家或行业标准要求。
：一般针对房体外径高度在500mm以上的室体。
整个室体采用钢架结构作为骨架，由方形钢管，角钢和槽钢等焊
接而成，不但可以承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时
风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最
优化。
：
、流平室、打磨室，低温烘干室等没有高温度的室体。
由专用生产线生产的聚苯乙烯复合保温板，凹凸拼装式结构，其
内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板（彩板厚度规格为：、、
、、、），中间填充聚苯乙烯（俗称
泡沫）保温材料，PU 发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制成
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
一体，总厚一般为50mm、75mm、100mm，一般外部为红色、蓝色、橘
黄色，内部为一般白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观；
保温、隔热、隔声性能优良；
强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；
预制装配化程度高，施工快捷；
、中高温烘干室等具有高温度的室体（一般为100～200℃）。
a)、由专用生产线生产的岩棉复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、
外面层为彩色喷塑渗锌钢板（彩板厚度规格为：、、
、、、），中间填充聚苯乙烯（俗称
泡沫）保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制成
一体，总厚一般为50mm（100～120℃）、75mm（120～150℃）、100mm
（150～200℃），一般外部为红色、蓝色、橘黄色，内部为一般白色。
b)、温度在 200℃以上的高温度的室体：一般采用镀锌钢板，岩棉
和骨架制作而成的墙体，总厚度一般为200mm以上。
、均压室：
、静压室：一般在室体顶部设有静压室，高500～1000mm（房
体内宽的 10％左右）。在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及
特厚过滤棉。送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流向操作间
更平稳，避免了紊流现象的产生。
、动/静压室：一般在室体顶部设有动/静压层，总高 1500～
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
2000mm.
动压层（高度一般在 1500mm左右）在顶板下层，铺有过滤网，
导流板及粗效过滤棉（甚至有时为了便于更换过滤棉，要按装移动小
车和进出门）。送风系统在导流板和粗效过滤棉的作用下，各气流流
向下层静压室。
静压层（高度一般在500mm左右）在动压下层，铺有顶网及高效
过滤棉。各气流通过动压层流向下层静压层。更平稳、更有效避免了
紊流现象的产生。
顶网为优质 C 型钢，经特殊防锈处理，刚性好、无锈蚀、更换顶
棉容易。
、工件出入大门：
在室体一端或两端（通过式）设有手动折叠式大门，门尺寸：宽
度一般为工件宽度＋（ 500～1000）mm×2;高度一般为工件高度＋
（500～1000）mm，但不不得超过顶过滤高度与灯箱的高度差。材料
与侧板相同，并在门上设有观察窗（烘干室不需要）。
有时在室体的一端或两端（通过式）设有电动或气动大门，门尺
寸：宽度一般为工件宽度＋（500～1000）mm×2;高度一般为工件高
度＋（500～1000）mm，但不不得超过顶过滤高度与灯箱的高度差。
材料与侧板相同，并在门上设有观察窗（烘干室不需要）。
涂装流水作业生产线无法采用大门系统，只可保留门洞，则采用
风幕处理的方式，即通过风机送风在门洞四周形成强力风幕。
、安全门：
经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。
本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！
在室体侧部设有安全门，尺寸：一般宽 650～800mm×高 1800～
2000mm，在侧门上带有观察窗及压力锁，当室内空气压力大于设定的
压力标准(140pa)时，将自动打开门泄压。方便操作人员进出，可确
保发生紧急情况时自动泄压及人员的疏散。
、地板格栅：
a）、干式或水帘结构：为保证室内风场或温度场均匀，在室体地
面均匀设有回风道（一般在工件的两侧地面；有时为了便于对工件底
部的喷涂和检修，也会在轨道或承载工件轮之间同时设立一道回风
沟），宽一般在 800mm左右，在回风道上铺有格栅，在格栅下面带有
玻璃纤维过滤丝进行循环风的过滤，使得漆雾不反弹，在过滤丝底部
有托支撑。
b）、水旋结构：在室体地面设有全格栅结构，在格栅下面不再带
有玻璃纤维过滤丝进行循环风的过滤。
格栅由专用模具焊接加工形成后全部热镀锌，在沿室体长度
方向设有 35mm间隙的扁钢 30×3mm(一般针对带轨道输送工件结构，
只承载行人重量)，30×4mm，30×5mm（可承载重工件）等，在沿室
体宽度方向设有 100mm间隙的φ10mm加强筋，这样可避免由于工件
喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废纸，废胶带等进入地下构筑物部
分。格栅结构便于拆卸和清洗。
2、照明系统：采用顶部和两侧壁相结合的照明方法，此结构使房内
光线柔和，光照均匀明亮，保证充足的照明，工作时无阴影。照明灯
管采用飞利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用