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第一章 电机制造工艺特征作业
？电机制造工艺具有哪些特
点？
答：电机结构具有以下许多特点：
品种和规格繁多，所用的材料品种多，电机的容量、电压、转速、
几何尺寸等变化范围广，冷却方式、防护形式、安装方式多种多样；定
子与转子之间的同轴度要求高，零部件之间除有机械联系外，还有电、
磁、热的相互联系和相互作用。
电机制造工艺具有以下许多特点：
① 工种多，工艺涉及面广；
② 非标准设备和非标准工艺装备多；
③ 加工精度要求高；
④ 手工劳动量较大；
⑤ 制造材料的种类多；
⑥ 贵重材料用量大。
？它们对电机制造工艺有何
影响？
答：电机的生产类型有：
电机的生产类型对制造工艺和生产经济性影响很大。按照一种电机
年产量的多少，可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
它们对电机制造工艺有何影响： : .
一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的
专用设备和工具。为保证电机质量，操作人员必须具备较高的技术水平。
一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数
控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率；对操作人员
的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降。
零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，以进一步提
高生产率，对操作人员技术水平的要求较低；产品质量稳定，成本较低，
具有更大的经济效益。
？其制订原则有哪些？
答：工艺规程的作用：
① 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；
②是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质
量检验等的依据；
③是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
制订原则：
① 技术上先进性。必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即
保证质量，并要提高工作效率；
② 经济上的合理性。保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小； : .
③ 劳动条件安全和良好。保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的
劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；
④ 提高工厂的技术水平。要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立
足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、
新材料；
⑤ 所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更
新，应能不断地修订完善。
图。
。
: .
第二章 电机零部件机械加工作业
？
答：电机零部件的机械加工具有特点：
(1) 保证气隙的尺寸大小和均匀度。
(2)机座和端盖加工精度和表面粗糙度。
(3)绝缘材料的加工避免绝缘性能变坏。
(4)对带有绝缘材料的部件，加工时要防止切屑损伤绝缘材料。
(5)导磁零部件加工避免降低导磁性能和增大铁耗。
(6)对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据电机的电磁性能要求，
定子铁心内圆应尽量避免机械加工。
?其特点是
什么？
答：小型异步电功机的机座加工方案有：
(1)以止口定位的加工方案；其特点是：①两端止口和内圆的同轴度
取决于止口与止口模的配合精度。②这个方案的夹具简单，工艺容易掌
握，但需调头精车止口，因而成为最常用的加工方案。
(2)以底脚平面定位的加工方案。其特点是：①两端止口和内圆是在
一次装夹下加工的，可减小装夹误差，止口与内圆的同轴度主要取决于
机床的精度。②对底脚平面要求平直，且在装夹时夹紧力应均匀，否则
会引起不对称变形。
: .
注：机座加工原则：①先粗后精，②先面后孔，③先基准后一般。以
解决主要面的加工为主，适当安排次要表面的加工。
？
答：端盖机械加工的技术要求：
(1)止口的尺寸精度、圆度和表面粗糙度（ Ra=)应符合图样规
定。
(2)轴承室的尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度(Ra=)应符合图样
规定。
(3)端盖的深度(止口端面至轴承室端面的距离)应符合图纸规定。
(4)止口圆与轴承室内孔的同轴度、止口端面对轴心线的跳动量应符
合图纸规定
(5)端盖固定孔和轴承盖固定孔的位置应符合图纸规定。
?中心孔有哪几种类型 ?最常用
的中心孔是哪一种？
答：轴上的中心孔功用是车削、磨削等工序的定位基准。中心孔的质量
对工件加工的精度与机床顶尖寿命有很大的影响。
中心孔的主要类型有三种，①A 型无保护锥孔，用于无需保留中心孔的
轴；②B 型带有 1200 保护锥孔，可避免 600 主要锥面遭受损坏；③C 型
带有螺孔，可固定其他零件，常用于立式电机和牵引电机。
最常用的中心孔是 B 型带有 1200 保护锥孔。
。 : .
答：机械加工对电机质量的影响很大，一方面影响电机的运行性能；另
一方面影响电机的安装。一种工艺波动因素往往影响电机的几项性能指
标，而电机的一项性能指标又常常与几种工艺波动都有关联。
: .
第三章电机铁心制造作业
、主要性能及其应用范
围。
。
答：冷冲压工艺的特点：
(1)操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作，操作员只做简单的送
料工作，对操作员的技术水平要求较低。
(2)精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作员关系很
小，因此，工作的尺寸稳定，互换性好。
(3) 生产率高。冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动
化，生产率很高。
(4) 材料利用率高。工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无
需切削加工便可直接使用。
(5)模具制造周期较长，其制造费用较高。
(6)工作噪声大。冷冲压属于冲击性工作，每进行一次冲压，便发出
一个响声。冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。
(7)冲剪速度快、压力大，容易发生人身事故。
？
答：铁心冲片的技术要求：
(1)冲片的外径、内径、轴孔，槽形以及槽底直径等尺寸，应符合图 : .
纸要求。（即：尺寸精度和形位偏差要和符合图样规定）
(2)定子冲片毛刺不大于 O．05mm。用复式冲模冲制时，个别点不大
于 。转子冲片毛刺不大于 。
(3)冲片应保证内、外圆和槽底直径同轴，不产生椭圆度。如对 Y160～
280 电机定子冲片内外圆同轴度要求不大于 0．O6mm。
(4)槽形不得歪斜，以保证铁芯压装后槽形整齐。
(5)冲片冲制后，应平整而无波浪形。对于涂漆冲片，单面漆膜厚度
为 ～(双面为 )，表面应均匀、干透、无气泡及发花，
有良好的介电强度、耐油和防潮性能。
？
答：铁心冲片的常用冲裁方式：
(1)单式冲槽；
(2)复式冲槽；
(3)多工位级进冲制。
？
答：铁心压装的技术要求：
①铁芯的质量应符合设计值，一般容许偏差为-1﹪～3﹪。
②铁芯的紧密度要适宜，在受到机械振动和温升作用下，不致出现
松动或变形。
③铁芯的几何尺寸准确，表面整齐。例如铁芯总长度、槽形尺寸、
径向通风沟的宽度和位置等均符合图样规定。 : .
④铁芯的形位公差要小。例如定子铁芯内圆与外圆的同轴度，以及
内孔的圆度均不应超差；铁芯端面不出现波浪形；铁芯边缘，尤其是齿
部的弹开度(齿顶与槽底处铁芯长度的差值)要小；主极极身各相邻面的垂
直度偏差不应大于 ︰100。
⑤由扇形冲片组成的铁芯时，必须使冲片按规定交叉叠放，片间无
搭接现象。
⑥要有良好的片间绝缘性能，以减小铁芯的涡流损耗和避免局部过
热。
⑦铁芯冲片周边上的剩余毛刺应朝同一方向，以免发生片间短路。
。
答：内压装是将定子冲片对准记号槽，一片一片地放在机座中后进行压
装。
内压装的优点:是冲片直接叠在机座中，各种尺寸的电机均可采用，
它和外压装相比，节省了定子铁心叠压后再压入机座的工序．所以这种
方法在电机中心高较大时是比较方便的。
内压装的缺点:是在叠压铁心以前，机座必须全部加工完，这样就会
使生产组织上发生一定矛盾。同时，搬运、嵌线、浸漆时，带着机座较
为笨重，浪费绝缘漆，烘房面积的利用也不够充分。
外压装是铁芯定子在机座外，将冲片叠压而成的。
1)机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业，故可缩短
生产周期。 : .
(2)在嵌线时，外压装铁心因不带机座，操作较内压装铁心方便。
(3)绝缘处理时，操作也较内压装铁心方便，并可提高浸烘设备的利
用率和节约绝缘漆。
外压装的缺点:需要胀胎。
？试述各种绝缘处理方法
的优缺点及应用范围。
答：冲片绝缘处理的目的是为了减少铁芯的涡流损耗，以提高电机的效
率，降低电机的温升，增强电机的抗腐蚀、耐油和防锈性能。
冲片绝缘处理的方式有两种：涂漆处理和氧化处理。
涂漆处理：
优点是：
所得涂层厚度和质量主要决定于漆的性能和涂覆的工艺水平，较好
的工艺水平是将两面漆膜厚度控制在 ～；所得的漆膜绝
缘电阻高、防锈防腐力强、表面光滑平整。
缺点是：
漆膜的耐热性受漆膜的耐热值限制；厚度的均匀性难以控制；铁芯
叠压系数不高；成本较高；清洗、涂漆、烘干等过程工作繁重，且对环
境有污染；生产效率不易提高。
应用范围：适合用于一般用途的中小型电机的小批量生产。
氧化处理：
优点是： : .
①节省价格较贵的绝缘漆；
②改善工人的劳动条件；
③氧化膜表面均匀，而且很薄(双面平均厚度约 ～)，提高
了铁芯的叠压系数；
④氧化膜的导热性比漆膜好，有利于铁芯轴向传热，使电机轴向温度分
布较均匀，从而降低电机最热点的温度和电机的温升；
⑤氧化膜耐高温，不会产生碳化等绝缘老化问题；
⑥氧化处理时的高温可烧去一部分毛刺，并兼有退火作用，能改善硅钢
片的电磁性能。
缺点是：
氧化处理的温度不易控制；冲片材料成分不同应采用不同的工艺规程。
应用范围：适合用于小型电机的大批量生产。
？ (怎样处理
铁心冲片的结构工艺性)
答：冲片与铁心的结构工艺性问题主要考虑以下几个方面：
(1)定子冲片外形尺寸；(2)冲片材料的利用率；(3)槽形和尺寸的选择；(4)
记号槽的位置；(5)铆钉孔或扣片槽的位置；(6)斜槽；(7)冲片与铁芯的尺
寸精度。