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特殊铸锭是指在常规铸造过程中通过添加特定的化学元素或采用特殊的铸造工艺，使得铸锭具备特殊的物理、化学、机械性能的铸锭。特殊铸锭广泛应用于航空、航天、国防、电子、汽车、机械、工具、建筑等领域。本文主要阐述特殊铸锭的生产方法。
化学元素添加法是指在普通铸造过程中向熔融金属中加入特定化学元素来改善铸造铝合金或铜合金的力学或物理性能。例如，铸铝合金中添加少量的稀土元素，可明显提高铝合金的强度和延展性。铸铜合金中添加锡元素，可提高铜合金的硬度和耐磨性。
化学元素添加法的工艺步骤如下：
1)准备金属材料，调配比例的化学元素；
2)将金属材料放入高温熔炉进行熔化；
3)加入化学元素，根据不同的材料配比和温度控制决定添加量；
4)让熔融金属在炉中保温一段时间，使得化学元素充分溶解，然后倒入型腔中进行铸造；
5)冷却后取出铸锭，进行热处理和加工。
特殊铸造工艺法是一种将热金属液体注入型腔中，并在型腔内冷却，使其凝固成锭的方法。根据不同的特殊铸造工艺，分为真空铸造、压力铸造、离心铸造等多种不同的工艺方法。
（1）真空铸造
真空铸造是指在真空环境下进行铸造的铸造方法。这种方法可以避免高温下金属与氧气、氮气等非金属元素反应，减少气体包裹和气体夹杂现象，提高铸锭质量和机械性能。
真空铸造工艺步骤如下：
1)将铝或铜等金属加热至熔点，达到液态；
2)将熔融金属倒入真空铸造机的真空室中；
3)通过真空泵抽取气体，降低室内压力，将气体从熔体中排出；
4)在真空室中进行冷凝，随着熔体凝固，铸锭逐渐形成；
5)冷却，取出铸锭。
（2） 压力铸造
压力铸造是在高压下注入熔融金属，并在型腔内保持一定时间，让金属冷却凝固成型。相比于其他铸造方式，压力铸造可以得到金属各向同性的均匀组织和较高且稳定的密度。
压力铸造工艺步骤如下：
1)将熔融金属加热至铸造温度；
2)将金属液体通过喷嘴注入至型腔中；
3)在注入金属液体的同时，施加一定的压力使金属液体在型腔中充分地填充和冷凝；
4)冷却、加工，完成铸锭的生产。
（3）离心铸造
离心铸造是指在离心力的作用下使金属熔体靠近型壁，在型壁上形成一层金属凝固皮，然后使液态金属继续旋转，形成一个或多个铸锭。离心铸造成型速度快，密度高，铸锭晶粒细，脱气和出气效果明显。
离心铸造工艺步骤如下：
1)将金属液体加热至熔点，指定铸造温度；
2)将铸造机启动，使得型腔旋转；
3)将熔融金属通过喷嘴注入至旋转的型腔中，并在离心力的作用下，使金属熔体靠近型壁，在型壁上形成一层金属凝固皮；
4)当液态金属继续旋转,铸锭形成；
5)冷却、加工，完成铸锭的生产。
综上所述，特殊铸造技术是提高铸锭品质、性能的关键技术之一。化学元素添加法和特殊铸造工艺法是生产特殊铸锭的两种主要方法，具有精度高、成本低、效率高等优点。