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摘要：
钛和铝作为重要的结构材料，在工业制造和航空航天领域广泛应用。钛与铝的异种金属连接研究，对于提高结构材料的力学性能与耐腐蚀性能，具有重要意义。本文综述了钛与铝异种金属连接的研究现状与进展，包括传统的焊接、铆接和机械紧固连接等方法，以及新兴的电磁压力焊、激光焊等技术。
关键词：钛、铝、异种金属连接、焊接、铆接、机械紧固连接、电磁压力焊、激光焊
1. 引言
钛合金和铝合金是目前工业生产中广泛应用的材料，其力学性能和耐腐蚀性能优异，同时具有重量轻、高强度、高刚性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。然而，钛与铝合金之间的异种金属连接技术一直是一个难题。传统的焊接、铆接和机械紧固连接等方法在异种金属连接方面存在着许多缺陷，如焊缝氧化、铆接孔堵塞、连接件锈蚀等问题，难以满足工业生产的需求。因此，寻求一种可靠的、具有高强度、高效率和经济性的钛与铝异种金属连接技术具有重要的理论和实践意义。
2. 传统的钛与铝异种金属连接方法
焊接
焊接是将两种或更多种金属通过加热和压力的作用，使它们融合成为一个整体的加工方法。常见的钛与铝异种金属连接焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。然而，钛和铝合金之间的熔点差异很大，铝是一种高导热、高传导的材料，导致在焊接过程中，铝部分的热量会瞬间传递到钛部分，使钛部分的温度超过了其中的某些元素的熔点，从而导致化学反应和氧化，进而导致焊缝质量下降， 导致焊接质量不稳定。因此，目前钛和铝异种金属连接中的焊接方法应用不够广泛。
铆接
铆接是将两个或多个薄板或薄型材件通过铆钉连接成一个整体的连接方法。钛与铝异种金属连接铆接方法常用机械铆接和液压铆接等方法。铆接连接时需要较高的压力，从而导致钛与铝相互压缩和力学变形。当连接件受到外力作用时，可能会出现开裂或者铆接件松动等问题。同时，铆钉在插入钛构件时可能会导致钛结构材料的损伤，而且铆钉成本相对较高，加工流程复杂，不适用于大批量的生产制造。
机械紧固连接
机械紧固连接是指通过螺纹、螺钉、销子等的加入，将钛和铝连接起来的加工方法。机械紧固连接简单方便，加工方便，但由于螺纹连接存在细微的间隙，容易发生松动问题，给相互连接的材料带来安全隐患，严重影响结构的强度和稳定性。
3. 新兴的钛与铝异种金属连接技术
电磁压力焊
电磁压力焊是利用预先定位节点上的电脑控制电磁感应线圈，在两个金属部件之间产生极短的加热时间，使两种金属材料达到熔融状态，并施加高压力使它们融合在一起。该技术虽然与传统焊接技术一样需要应用到高温和高压力，但其通信微波短周期、操作简单，能更好地控制加热过程，能对两种材料进行均匀并密实的熔合，可以达到比传统焊接技术更短的焊接时间和更高的焊接质量。
激光焊
激光焊是用不同功率的激光束对物质进行加热，并在高温和压力作用下进行焊接的技术。激光在加热时只能集中在一个点上，对局部金属材料加热精度极高，从而使焊接过程更加稳定和高效。该技术操作简便，操作时间也可以缩短到毫秒级别，对钛与铝异材 materials的连接很敏感，而且经济实用性更高。
4. 结论
目前，钛与铝异种金属连接技术已经得到广泛的研究和应用，传统的焊接、铆接和机械紧固连接等方法难以满足工业生产的需求。新兴的电磁压力焊、激光焊等技术具有进展，不仅具有连接快、连接强度高和连接的成本低等优势，而且能够改善钛与铝异种金属连接时生产过程中出现的质量问题，为钛与铝异种金属连接提出了更高的要求。