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2020年4月19日
模具毕业设计肥皂盒下盖的注塑模具设计
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声明
本人所呈交的肥皂盒上盖的毕业设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其它个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：
日期： 4月12日
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2020年4月19日
【摘要】
本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。经过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
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目 录
引言 2
（一）注塑模具的应用现状 2
（二）本课题研究的主要内容与意义 2
一、 肥皂盒上盖的注塑工艺分析 4
（一）注塑件功能与结构要求 4
（二）肥皂盒上盖的材料选用 5
二、肥皂盒上盖注塑模具的设计与计算 7
（一）分型面的确定 7
（二）型腔的布置 7
（三）浇注系统的设计 8
（四）冷却系统的设计 12
（五）合模、导向机构设计 13
（六） 确定推出方式 15
三、注塑模具的总装图 16
（一）模具装配图 16
（二）模具材料 17
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（三）模架的选择 17
四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 18
（一）注塑成型工艺 18
（二）注射机的选择 19
（三）注塑机参数校核 20
（四）安装与调试的技术要求 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
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引言
（一）注塑模具的应用现状
注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。
由于模具是典型的技术密集型产品，为了表示清楚设计意图，设计人员必须花费大量的时间来绘制模架、顶杆、滑块等结构相对固定的零部件。当前，CAD/CAE的发展，为广大模具设计人员提供了方便。特别是近几年来，模具CAD/CAE技术发展很快，应用范围日益扩大，并取得了可观的经济效益。当前， 中国模具工业的当务之急是加快技术进步， 调整产品结构， 增加高档模具的比重， 经过求品质来求效益， 提高模具的国产化程度， 减少对进口模具的依赖。发扬创新精神，依靠自己的科学技术去进一步研究模具产业。
（二）本课题研究的主要内容与意义
本设计的对象是肥皂盒上盖注塑模具的设计与工艺分析。首先根据肥皂盒上盖的工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用
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侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒上盖的底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。经过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题就行分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
主要设计内容：
注塑模具的应用与发展现状的介绍及其发展趋势；
肥皂盒上盖注塑工艺分析，材料选择；
注塑模具的设计，具体包括分型面选择，型腔数目确定，浇注系统设计，冷却系统设计等；
肥皂盒上盖的注塑工艺要求及注塑机的选择，锁模力校核等；
对本次设计的成果与设计心得进行总结。
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一、 肥皂盒上盖的注塑工艺分析
（一）注塑件功能与结构要求
肥皂盒属于普通家用件，除了满足日常使用之外没有什么特殊性能要求。只要保证塑件能满足使用目的功能，具有抵抗振动，抗压的技术指标，同时要求塑件表面要求无飞边或缩孔现象，肥皂盒上盖的结构如图2-1所示。
图2-1(a) 注塑件的零件图
图2-1(b) 注塑件三维图
肥皂盒下盖的在注塑过程中，要重复考虑注塑压力、温度，时间对其表面精度，尺寸精度等的影响，因此考虑如何降低模具结构的复杂程度和制造难度是设计的重点。另外,也要弄清生产过程中的难点，为产品制造提供依据。
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（二）肥皂盒上盖的材料选用
肥皂盒上盖作为日用品，属于大批量生产，考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综各种因素。另外，肥皂盒的塑料都会高温度条件下老化，要考虑到材料的光氧化、变脆等问题。
考虑到当前市场上生产的肥皂盒大多由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物，即塑料生产。而原料容易购买成本相对低廉，因此本次设计依然采用为生产原料。ABS是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到ABS塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
表2-1 ABS材料的化学特性
选用塑料
特性
注意事项
ABS材料
1. 外观透明，刚硬带韧性，燃烧慢，离火后慢熄。
2. ABS料耐冲击性是塑料中最好的。
3. 成型收缩率小(-%)，成品精度高，尺寸稳定性高。
4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂。
5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著。
1. ABS在高温下即使对微量水份亦很敏感，,故成型前应充分干燥，-%以下，干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。
2. 流动性差，须用高压注塑,。
塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。
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由于肥皂盒上盖不属于精密级塑件，故采用中等精度即可。查《塑料成型工艺与模具设计》可知，塑料ABS一般精度等级为4级。选用一般精度经济合理，对应的模具相关零件的尺寸加工也能够得到保证。关键是尽量避免注塑件在表面产生凹陷或缩孔，局部产生变形等缺陷，这对塑料材料的质量有一定要求。
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