文档介绍：环氧树脂粘结剂
朱兴华梁骏
李辉俊贾正磊
四)工艺设计的初步方案
为什么采用环氧树脂粘结剂
环氧树脂胶黏剂有万能胶之称,是最重要的一类合成胶粘剂。在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醛基和极活泼的环氧基。羟基和醚基都有高度的极性,使环氧树脂分子能与临界面产生静电引力,而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键,所以环氧树脂的粘合力特别强。它对大部分的材料如聚苯乙烯、聚***乙烯、赛璐珞等粘结力较差。固化后的环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性及好的电绝缘性。此外,树脂固化后收缩性小,如加入适量填充剂,%~%,可在150~200°C下长期使用,耐寒性可达-50°C。
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双酚A型环氧树脂的合成原理和工艺
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(n= 0 ~ 19, n < 2 为液状, n ≥2为固状); M=300 ~ 7000)
注意:
1〉结构与性能分析(刚性、韧性、活性基).
2〉市场买到的环氧一般是n=0~2的产品(M平均=340~).
3〉生成的环氧树脂可分为:
①  低分子量型( T软化点〈500C )
②中分子量型( T软化点为50 ~ 900C )
③  高分子量型( T软化点〉1000C )
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老牌号
新牌号
4〉可用来作粘合剂的是低分子量型环氧,少数为中分子量型。
例如: E51(618) E44 (610) E42 (634) E20 (601) E12 (604)

T软化点: 液态 12~20 21~27 64~76 85 ~95
环氧值:~ ~ ~ ~ ~
外观:黄色透明液体黄色透明液体高粘度固态固态
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作胶粘剂使用的低分子量环氧树脂生产,常采用两步加碱法,其优点是可避免环氧***丙烷水解。
1、原料配比〈产品为E44配方〉
原料
质量%
摩尔比
双酚A
环氧***丙烷
氢氧化钠(l)
氢氧化钠(2)
苯
100
93 ~94
35
30
适量
1

适量
双酚A型环氧树脂的工艺
生产工艺工艺流程图
物料流程图
1、把双酚A投入溶解锅1中,然后通入环氧***丙烷,开动搅拌器,佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。
   2、用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开动搅拌器,搅拌器的转速为70r/min。
3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧化钠至一定量时温度升高很快,这时将夹套通入冷却水,以控制反应系统温度。
4、反应初阶段结束后,减压回收过量的环氧***丙烷,环氧***丙烷的蒸汽经冷凝器6冷凝进入接收器,放出后循环使用。
5、回收结束后,从苯高位槽加入苯溶解,再加入氢氧化钠溶液2。
6、后阶段反应结束后,夹套通冷水冷却,静置;把上层苯树脂溶液抽吸到回流脱水釜9,下层的盐脚加苯再萃取一次,抽吸后放掉。
7、回流脱水釜中回流至蒸出的苯清日析无水珠为止。冷却静置,经过滤器11至贮槽15中,沉降后抽入脱苯釜16脱苯(先常压后减压)。
8、脱苯后,直接从釜中放出产品环氧树脂。
说明:回流脱水的目的是脱去苯树脂溶液中的微量水分,以析溶于这些水中的碱和盐、水、碱、盐的存在都影响树脂的质量,故采用溶剂苯取法时必须回流脱水。
工艺流程说明:
固化剂
环氧树脂只有与固化剂配合使用才能发挥其作用。固化剂的种类、性能及用量对其固化速度、操作工艺及固化产物的各项性能影响很大,是环氧树脂胶黏剂中不可缺少的组成部分。
由于我们主要做的是汽车内饰件中电子元件的粘结剂,所以选用酸酐作为固化剂
生成过程中使用其他组分及作用