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皮革 耐磨性能的测定 第 1 部分：泰伯尔法
1 范围
本文件规定了泰伯尔法测定皮革耐磨性能的试验方法。
本文件适用于各种类型皮革耐磨性能的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡（GB/T 250-2008，ISO 105-A02:1993，IDT）
GB/T 2492 固结磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量（ GB/T 2492-2017，ISO 6103:2014，MOD）
GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位（GB/T 39364-2020，ISO 2418:2017，
MOD）
QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节（QB/T 2707-2018，ISO 2419:2012，MOD）
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 原理
将两个砂轮以特定的压力压在试样上，使试样绕垂直轴上旋转。一个砂轮向外摩擦试样，另一个砂
轮向内摩擦试样。记录试样的任何损坏和颜色变化。
注：该方法通常被称为“泰伯尔®测试”。
5 仪器和设备
试验平台，电机驱动，转速为（60±5）r/min。
试样夹持器，可拆卸，平面，圆形。
支承臂，2 个，用于支承砂轮，使砂轮内边距离电机轴中心距离为（±）mm，每个砂轮对
试样的压力为（±）N。支承臂的设计宜在无任何配重或负载的情况下， 的力。
真空吸嘴，入口位于试样表面上方约7mm 处。
计数器，用于记录试验平台（）的旋转次数。
砂轮，碳-钨轮（“S”系列，如“S-35”）、橡胶轮（“CS”系列，如“CS-10”）或碳-硅轮（“H”
系列，如“H-22”），宽度（±）mm，最大直径 ，最小直径 。试验时使用的砂
轮类型宜经客户同意，并在试验报告中注明。也可根据客户要求使用其他类型的砂轮。试验过程中使用
的砂轮直径宜保持一致。
注：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，，。
负重，使砂轮与试样之间的压力增加至（±）N 或（ ±）N。
试样固定片，如最小厚度为 的卡片，必要时使用粘合剂，以保持试样的硬度和平整度。
吸尘器，有适当的接口与真空吸嘴（）连接。
砂纸，碳-硅类，150 级，如 E150（FEPA 级）或 Cami 150 目。
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软毛刷，或压缩空气。
硬鬃毛刷。
评定变色用灰色样卡，符合 GB/T 250 的规定。
放大镜，放大倍数为 4～6 倍，用于视觉评估摩擦轨迹。
砂轮调节装置，用于橡胶轮或碳-硅轮的准备和修复，确保修复后的砂轮在GB/T 2492规定的允
许不平衡量范围内，并使砂轮与试样有充分的表面接触和垂直接触。碳-硅轮的修复应使用金刚石镶嵌
工具。
模刀，符合 QB/T 2707 的规定，内壁为直径（106±1）mm 的圆形。
6 取样及试样的制备
取样
按GB/T 39364的规定进行。如无法按标准部位取样（如鞋、服装上的皮革），在可利用面积内的任
意部位取样，试样应具有代表性，并在试验报告中注明。
试样的制备
用模刀切取3个直径为（106±1）mm的圆形试样，并在中心转动轴处开一个中心圆孔。如果需要，
将试样固定在试样固定片（）上。
若同一批次中有2张以上的样品需要测试，可在每张样品上取1个试样，试样总量不少于3个。
试样的调节
按QB/T 2707的规定进行。测试宜在QB/T 2707规定的标准大气中进行。
7 试验步骤
砂轮的准备
橡胶轮（“CS”系列）
将橡胶轮安装在支承臂（）上，确保砂轮安装在正确的支承臂上，带有标签的一侧朝向试
样夹持器的中心。
增加负重（），使施加在每个砂轮上的压力为（±）N。
将砂纸（）放在试样夹持器上。
将砂轮下降至砂纸表面，打开吸尘器（），开动仪器，运行 20 转。
更换一张新的砂纸， 的操作。
检查砂轮，若颜色不均一，更换新的砂纸重复磨擦。若砂轮颜色仍不均一，弃去该砂轮。
用软毛刷或压缩空气（）去除砂轮上的碎屑。
注：。
碳-钨轮（“S 系列”）
用硬鬃毛刷（）除去碳-钨轮上的任何碎屑。
碳-硅轮（“H”系列）
用金刚石镶嵌工具（）进行碳-硅轮的准备。
用金刚石镶嵌工具尖端扫过每个砂轮的表面，双向扫（即一个向前、一个向后）25s。通过金
刚石镶嵌工具对砂轮施加一个必要的最小力值，以有效的准备碳-硅轮。
用硬鬃毛刷（）或压缩空气（）去除砂轮上的碎屑。
试样摩擦测试
将准备好的砂轮（）或修复后的砂轮（）安装在支承臂（）上，确保砂轮安装在正确
的支承臂上，标签朝向试样夹持器的中心。
选择负重（），使施加在每个砂轮上的压力为（±）N、（ ±）或（±）N，
所用负重应在试验报告中注明。
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注：通常使用（±）N的压力，也可使用客户指定的压力值。
将制备好的试样（）安装在试样夹持器上。
将砂轮下降至试样表面，打开吸尘器（），开动仪器，使其运转至规定的次数。
停止仪器，取出试样。用放大镜（）对试样进行观察，并记录试样的任何损坏情况，不包
括试样边缘 2mm 处或因启动或停止仪器而造成的损坏。必要时，用评定变色用灰色样卡（）评定
试样测试区域的颜色变化情况。
更换试样，磨损至下一个规定的次数， 的操作。
按照 中给出的其他规定次数， 的操作。
砂轮的修复
通则
每次测试前，应对橡胶轮进行修复。碳-钨轮和碳-硅轮则根据需要进行修复。
橡胶轮（“CS”系列）
重复 ～ 的操作。
用软毛刷（）去除砂轮上的碎屑。
每张砂纸最多运转 60 次（即用于 3 个砂轮的修复，然后更换）。
注：。
碳-钨轮（“S”系列）
用硬鬃毛刷（）除去砂轮上的任何碎屑。
碳-硅轮（“H”系列）
用金刚石镶嵌工具（）进行碳化硅砂轮的修复。
用金刚石镶嵌工具尖端扫过每个砂轮的表面，双向扫（即一个向前、一个向后）25s。金刚石
镶嵌工具对砂轮施加一个必要的最小力值，以有效的修复碳-硅轮。
用硬鬃毛刷（）或压缩空气（）去除砂轮上的碎屑。
8 试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）本文件编号；
b）测试时的运摩擦次数；
c）砂轮的类型及测试时使用的压力；
d）任何可见的损坏，或必要时，使用照片或将试样归还客户以说明损坏情况；
e）必要时，标准灰色样卡的评级；
f）试验条件（标准大气：20℃/65%、23℃/50%或27℃/65%）；
g）与本文件规定方法的任何偏离之处；
h）样品的详细信息，取样与GB/T 39364不一致的情况。
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附 录 A
（资料性）
本文件与 ISO 17076-1:2020 相比的结构变化情况
本文件与ISO 17076-1:2020相比在结构上有较多调整，。
表 本文件与 ISO 17076-1:2020 的章条编号对照情况
本文件章条编号 对应的ISO 17076-1:2020章条编号
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附录A —
— 附录A
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