文档介绍：定义
粉体成型是指粒度较细的粉体物料加水润湿后,借助于外力将其加工成具有一定尺寸和形状的块状物体的过程。
2 粉体成型
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功能
使粉末成为具有一定尺寸和形状的块状物体
成型制品具有一定的机械强度,以保证制品在工艺流程中转运和进一步加工时,其尺寸与形状不会破坏;
赋予制品进一步加工的良好加工性能
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成型是一个中间环节,原料的性能不同、制品的用途不同,粉体成型方法也不尽相同。
按照外力施加方式的不同分为:
滚动成型、压力成型
按照润湿程度不同分为:
半干法(物料水分5%左右)
可塑法(物料水分15%左右)
注浆法(物料水分40%左右)
粉体成型的基本方法
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定义
滚动成型属半干法成型,是将粉状物料加水润湿,在不断滚动的过程中,由机械力和毛细力共同作用而成型,常用于冶金过程的原料预处理,制品为对尺寸要求不很严格的球状物料。
滚动成型
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说明:
在冶金工业的球团生产中,滚动成型称为造球,目的是将粒度为-%以上的细磨精矿制成9-15mm的球团矿;
烧结生产中,滚动成型称为制粒,目的是将0-10mm的粉矿中的细粒物料粘附于粗颗粒上,形成制粒小球,以改善烧结过程的透气性。
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滚动成型设备及工艺原理
主要设备
圆盘造球机和圆筒造球机(或制粒机)
工艺原理
相同点:造球机旋转时,物料靠造球机内壁摩擦而上升运动至一定高度,然后物料靠重力而向下滚动,当物料滚动到造球机下部时,又靠造球机内壁摩擦而上升运动,如此循环往复,由于水分的作用,物料在滚动过程中互相粘附成型。
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不同点:圆盘具有自动分级的特点,成型生球粒度较均匀。圆筒卸出的生球粒度差别大,作为造球设备,生球必须经过筛分,不合格生球返回圆筒造球机;作为制粒设备,卸出的制粒小球则直接进入下一道工序。
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定义
压制成型是指借助于机械压力和模型将粉体加工成规定尺寸和形状的制品的过程,广泛应用于粉末冶金、耐火材料、建筑材料、型煤生产等工业中,也可以用于生产规模较小的冶金原料预处理工艺。
压制成型
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压制成型的方法
机压成型
可塑成型
注浆成型
等静压成型
振动成型
捣打成型
挤压成型
对辊成型,等
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机压成型法
机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。该方法使用压砖机和钢模具将粉体压制成坯体。因机压成型一般均指含水量为4%-9%的半干料成型方法,因而也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。
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