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2、模架中需要设计的部分有哪些？
（浇口）的形式模架分为哪两大类？
复习
第六章 注射模的典型结构与注射机
目的与要求：
重点和难点：
；
、工作原理。
1、模具的结构组成
。
。
2、注射机有关工艺参数的校核
一、 典型的注射模具结构
1、定义：注射成型生产中的模具叫做注射模。
2、注射模具的基本结构
根据各零件所起作用细分
型腔
浇注系统
导向机构
推出机构
侧向分型与抽芯机构
冷却与加热装置
排气系统
标准模架部分
1
2
3、注射模的结构组成
4、注射模的类型
单分型面注射模具
分开模具取出制品的界面叫做分型面，整个模具中在动模
和定模之间具有一个分型面的注射模叫做单分型面注射模。
（2）双分型面注射模
双分型面注射模具有两个分型面，第一分型的目的是拉出浇注系统凝料，第二次分型的目的是拉断进料口使浇注系统的凝料与塑料制品分离，从而顶出的塑料制品不需要再进行去除浇注系统凝料的处理。
（3）斜导柱侧向分型与抽芯注射模具
当塑料制品侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须
01.
制成可侧向移动的，否则，塑料制品无法脱模。带动型芯
02.
滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
03.
开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连
同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注
射之前，再重新将其放入模内。
带活动镶件的注射模具
有些塑料制品上虽有侧向的通孔及凹凸形状，但还有更特
殊的要求，模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等。
（5）齿轮齿条侧向抽芯注射模具
利用斜导柱等侧向抽芯
机构，仅适用于抽芯距
较短的塑料制品。当塑
料制品上侧向抽芯抽距
大于80mm时，往往采
用齿轮齿条抽芯或液压
抽芯等。
（5）热流道注射模具
热流道注射模常被简称为无流道注射模。模具的浇注系统
中的塑料始终保持熔融状态。开模后，只取塑料制品而不
带浇道凝料，这样就大大节约了塑料用料，提高了劳动生
产率，有利于实现自动化生
产，保证了塑料制品的质量。
但热流道注射模具结构复杂，
要求严格控制温度，因此仅
适用于大批量生产。