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第二篇 孔型设计之型钢孔型设计
第 10章 型钢孔型设计
成品孔型设计的一般原则
圆钢孔型设计
角钢孔型设计
工字钢孔型设计
成品孔型设计的一般原则(一)
在设计时,应当考虑轧件的热断面尺寸和形状
热断面尺寸
冷却后轧件尺寸与高温时轧件尺寸间关系为
式中: h、b及l—轧件冷尺寸；hr、br及lr—轧件热尺寸；t—终轧温度；α—膨胀系数，对钢一般采用α=
热断面形状
轧件在成品孔型中轧制时，其断面各部分的温度并不完全一致，在某些条件下，这种温度差将影响冷却后轧件的断面形状
在设计时,应当尽量考虑采用负偏差轧制
成品孔型设计的一般原则
成品孔型设计的一般环节:
根据终轧温度确定成品断面热尺寸；
考虑负偏差轧制和轧机调整，从热尺寸中减去部分（或所有）负偏差、或加上部分（或所有）正偏差；
对以上计算出的尺寸和断面形状加以修正。
圆钢孔型设计
轧制圆钢的孔型系统
圆钢成品孔型设计
圆钢精轧孔型设计
圆钢孔型设计——轧制圆钢的孔型系统
（1）方—椭圆—圆孔型系统
【长处】
延伸系数较大
方轧件在椭圆孔型中可以自动找正，轧制稳定
【缺陷】
方轧件在椭孔中变形很不均匀；
轧件断面上也许出现局部附加应力；
孔形磨损严重
【合用】
用于生产小型圆钢（φ5 ～20mm）
圆钢孔型设计——轧制圆钢的孔型系统
（2）圆—椭圆—圆孔型系统
【长处】
轧件变形和冷却均匀
成品表面质量好
成品尺寸比较精确
共用性很好
【缺陷】
延伸系数较小
椭圆件在圆孔型中轧制不稳定
【合用】
用于小型和φ40mm如下圆钢生产和高速线材轧机的精轧机组
圆钢孔型设计——轧制圆钢的孔型系统
（3）椭圆—立椭圆—椭圆—圆孔型系统
【长处】
轧件变形均匀
成品表面质量好
椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正，轧制稳定
【缺陷】
延伸系数较小
容易出现中心部分疏松
【合用】
用于轧制塑性较低的合金钢
小型和线材连轧机
圆钢孔型设计——轧制圆钢的孔型系统
（4）万能孔型系统
(构成: 方—平箱—立孔（又称万能孔）—椭圆—圆)
【长处】
共用性强
轧件变形均匀
成品表面质量好
【缺陷】
延伸系数较小，道次多
立轧孔型轧出的等轴断面不够对的，且轧制不稳定，容易产生扭转现象
【合用】
用于轧制φ18 mm～200mm圆钢。
圆钢孔型设计——圆钢成品孔型设计
孔型形状构成措施
双半径圆弧法
圆钢成品孔常用设计措施
不能适应高精度圆钢生产
当孔型磨损后,在 300中心张角所对应的圆周上,圆钢直径很易超过公差范围
其设计特点导致公差带减小,操作调整范围变窄,成品尺寸难以控制,使工程能力指数下降
只能满足GB 702-86原则中的第 3组精度规定