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1、工艺方案确实定；
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
在分析冲裁件工艺的基础上，确定冲裁工艺方案，亦确定
冲压该产品零件所需工序的性质、数量和次序。
2、模具类型确实定：
1）按工序性质分落料模、冲孔模、切断模、切口模等。 2）按工序组合方式分单工序模、复合模和级进模。
3）按有无导向可分为无导向的开式模、有导向的导板、导柱模
4）按自动化程度可分为手动、半自动、自动模。
注：确定模具类型时，规定根据冲裁精度规定、生产
批量、模具加工能力条件来选择。
单工序冲裁模：
在压力机一次行程内只完毕一种冲压工序的冲裁模。
（1）导柱式冲孔模
（2）导板式侧面冲孔模
（3）斜楔式水平冲孔模
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
一、单工序冲裁模
（4）小孔冲模
全长导向构造的小孔冲模
超短凸模的小孔冲模
（1）无导向单工序落料模
（2）导板式单工序落料模
（3）导柱式单工序落料模
任务8 模具构造设计1
1．用导正销定位的级进模
2．侧刃定距的级进模
双侧刃定距的冲孔落料级进模
侧刃定距的弹压导板级进模
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
一、级进模
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
长处：
缺陷：
级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
合用：大批量生产小型冲压件。
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在持续过程中逐渐完毕的。
任务9 模具构造设计2
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同步完毕数道分离工序的模具。
长处：
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
二、复合模
设计难点：
构造上的重要特征：
缺陷：
合用：
怎样在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
有一种既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度规定比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
构造复杂，制造精度规定高，成本高
生产批量大、精度规定高的冲裁件
任务9 模具构造设计2
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
二、复合模（续）
2．倒装式复合模
构造特点：
长处：
三套除料、除件装置
缺陷：
合用：
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。
构造特点：
长处：
两套除料、除件装置
缺陷：
冲出的冲件平直度较高
构造复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。
冲制材质较软或板料较薄的平直度规定较高的冲裁件，
构造简单
不适宜冲制孔边距离较小的冲裁件
任务9 模具构造设计2
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
无导向单工序落料模
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
导板式单工序落料模
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座
16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
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导柱式单工序落料模
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
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