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重点和难点：
，看懂原理构造图。
、推管、推件板。
重点：零部件的设计、计算
难点：构造分析
在注射成型的每一种循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构（或称脱模机构）。推出机构包括推出、取出塑件两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物件从模具内取出。
一、推出机构的构造构成与分类
1、推出机构的构造构成
推出机构构成：
推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）
推出导向部件（推杆导柱、推杆导套、推板导套 、推板导柱）
复位部件（复位杆）。
2、推出机构分类
按动力来源分
手动推出
机动推出
液压与气动推出
推出机构分类
按模具构造分
一次推出机构 简单脱模机构
二次推出机构 塑件通过两次不一样的动作才能脱模
浇注系统凝料推出机构
定、动模双向次序推出机构
螺纹推出机构等．
推出机构分类
按模具中的推出零件分
推杆式脱模。
推管式脱模。
脱模板式。
推块式脱模。
运用成型零件推出制品的脱模。
多元联合式脱模。
二、推出机构的设计规定 12 2
1. 尽量使塑件留在动模上
注射机推出装置一般在动模一侧，开模过程中最佳保证塑件留在动模上，这样模具构造较为简单。
2. 保证塑件不变形、不损坏
确分析塑件与型腔各部位的附着力的大小，选择合理的推出方式和推出部位，使脱模力合理分布。
3. 保证塑件外观良好
推出塑件的位置应尽量选在塑件的内部或对塑件外观影响不大的部位。
4. 构造可靠
推出机构应工作可靠，运动灵活，具有足够的强度和刚度。
。
，安全，可靠有助于制造和更换．
三、推出力的计算
1、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。详细包括：
1） 注射成型体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力 。
2）对底部无孔的筒、壳类塑料制件，克服大气压力。
3）克服机构自身运动的摩擦阻力。
此外塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用仅仅为了克服推出机构移动的摩擦力。
2、影响塑件脱模力的原因：
1） 脱模力的大小重要与塑件包络型芯侧面积的大小有关
2）脱模力大小与型芯的脱模斜度有关
脱模斜度越大，脱模力越小。
3） 脱模力的大小与型芯的表面粗糙度有关
表面粗糙度值越低，型芯表面越光洁，所需的脱 模力就越小。
4) 脱模力的大小与塑件的构造有关
塑件厚度越大、形状越复杂，冷却凝固时所引起的包紧力和收缩应力越大，则所需的脱模力越大。
5）脱模力的大小还与塑件底部与否有孔有关。