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一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。
二、操作准备
第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；
第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
二、操作及注意事项
第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话："开泵了！'，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第9条 运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示状况；
2、机器声音是否正常；
3、机器温度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5、柱塞是否润滑，密封是否合格；
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第10条 发现以下状况之一时，应马上停泵。
1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示不正常；
4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5、控制阀失效、失控；
6、过滤器损坏或被堵不能过滤；
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第11条 事故停泵或收工停泵都应按以下顺序操作：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2、关闭高压供液阀和吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。
三、收尾工作
第12条 接到停泵信号后马上停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第14条 向接班司机交清状况后，填写运转和交接班记录。