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高炉炼铁安全生产特点及事故防止
高炉炼铁工艺概述
所谓炼铁是指运用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程，自然界中的如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。通过选矿、烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼，同步为了保证高炉生产的持续性，还规定有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够的热量并需加入熔剂（重要是石灰石和硅石）。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是由燃料与鼓风供应的。目前所用的燃料重要是焦炭和煤粉（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、天然气等其他燃料，以替代部分焦炭。
高炉冶炼工艺流程图
主
皮
带
焦碳
石灰石
天然矿
皮带机
料仓
水渣池
铁水罐车
高炉
烟
囱
热风炉
脱水器
热风
鼓风机
喷吹罐
贮煤罐
集煤罐
球磨机
原煤
文氏管
洗涤塔
除尘器
助燃风
熔剂、燃料等
球磨机
混合机
烧结机
带冷
选球盘
竖
炉
除尘器
除尘器
皮带机
炼铁厂生产工艺特点
高炉炼铁生产具有如下特点：
高炉是工业生产中比较大的单毕生产设备，吨位重、构造复杂、动力消耗高、物料吐吞量大，冶炼过程持续进行，冶炼周期长；
对原料、辅助材料、熔剂、燃料质量规定高；
生产持续、工序多，一般从原料进厂到冶炼出铁，要通过收料、验质、造堆、配料、烧结、整粒、入炉、冶炼等过程；
一、炼铁厂除高炉本体外的几种系统

新建大型高炉一般采用胶带运送机运料上炉顶。包括贮矿场、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、胶带称量系统、料罐胶带运送机。

新建高炉多采用无钟炉顶。包括料罐、气密箱、密封阀、料流调整阀、眼镜阀和旋转溜槽等装置。高压操作高炉尚有均压阀和均压放散阀。
并罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶
一、炼铁厂除高炉本体外的几种系统

重要包括高炉鼓风机和热风炉（含助燃风机、冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟气管道和烟囱等）。

一般包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器（或旋风除尘器）、洗涤塔、文氏管、脱水器等。高压操作的高炉尚有高压阀组。
一、炼铁厂除高炉本体外的几种系统

包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。尚有的采用炉前水力冲渣，近十几年来，又引进采用了INBA和图拉法渣处理装置。

煤粉制备系统重要有磨煤机、收尘器、烟气炉等。喷吹系统有煤粉搜集罐、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。喷油系统有卸油泵、贮油罐、过滤器、送油泵、稳压罐、调压装置、喷枪等。
二、炼铁生产的重要危险原因
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的重要危险原因有：
高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、高处作业危险等。