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第一节 拉伸性能
一、概念及测试原理
1．基本概念
应变：当材料受外力作用，而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种变化就称为应变。
应力：在任何给定期刻，在试样标距长度内，每单位原始横截面积上所受的拉伸负荷。
拉伸强度：是在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸应力。
拉伸强度标称应变：拉伸强度出目前屈服之后时，与拉伸强度相对应的拉伸标称应变。
拉伸弹性模量：在弹性形变区（应力-应变曲线的初始直线部分），材料所承受的应力与产生对应的应变之比。
2．测试原理
在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化等状况，可绘制出应力-应变曲线。
曲线A：脆性材料；曲线B：有屈服点的韧性材料；曲线C：无屈服点的韧性材料
应力―应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区。
在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变成正比例关系。 曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大刚性越好。
在塑性变形区域，应力和应变增长不再成正比关系，最终出现断裂。
二、测试仪器
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拉伸试验用夹具
三、测试原则和试样
塑料拉伸试验参照的原则为GB/T1040-。
制备拉伸试样的措施诸多，最常用的措施是注射模塑或压缩模塑；
也可以通过机械加工从片材、板材和类似形状的材料上切割。
在某些状况下可以使用多用途试样。
表5-1 1A型和1B型试样尺寸及公差
符号
名称
尺寸mm
公差mm
符号
名称
尺寸mm
公差mm
1A型试样
1B型试样
L3
总长（最小）
150
L3
总长（最小）
150
L
夹具间距离
115
±
L
夹具间距离
L2
+5~0
r
半径
20～25
r
半径（最小）
60
b2
端部宽度
20
±
b2
端部宽度
20
±
b1
窄部分宽度
10
±
b1
窄部分宽度
10
±
h
优选厚度
4
±
h
优选厚度
4
±
L0
标距
50
±
L0
标距
50
±
1A型试样为优先选用的直接模塑多用途试样
1B试样为机加工试样。
四、测试环节及影响原因
1．测试环节
（1）试样准备
试样上必须标出确定标距的标识。
试样不能扭曲，成对的平行面间要互相垂直，表面和边缘不能有划痕、坑洞、污迹和毛刺。
（2）测量试样
在塑料试样中部距离标距每端5mm以内测量试样中间平行部分的宽度和厚度，， mm。每个试样测量3点，取算术平均值。
（3）夹持
将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。
（4）引伸计安装
（5）试验速度
拉伸试验措施国标规定的试验速度范围为l～500mm/min，分为9种速度。
（6）数据的记录
记录试验过程中试样承受的负荷及与之对应的标线间或夹具间距离的增量。
（7）试样数量
每个受试方向和每项性能应至少试验5个试样。假如需要精密度更高的平均值，试样数量可多于5个。