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   1. 生产环境及安全措施
    液氨、氨气、氢气的危险性
    目前,浮法玻璃生产所用的保护气中的氢气,由氨分解制氢而得,氨分解制氢以无水液氨为原料,在840℃左右的高温下,分解出氮氢混合气体,其中氢气占75%,氮气占25%(按体积计〕。液氨对人体的危害非常大,它是强腐蚀性有毒物质,接触皮肤会引起化学性灼伤,使皮肤糜烂;溅入眼内会引起冻伤,冻僵处变为苍白色。
    汽化后的液氨〔即气氨〕挥发性大,刺激性激烈,刺激鼻粘膜会引起窒息;能使咽喉发生红肿,引起咳嗽,声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下,能引起肺气肿、肺炎,对神经系统也有刺激作用,并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会汲取其组织水分,碱化脂肪,造成溶解性组织坏死。氨具有毒性,空气中氨浓度达到3500~7000mg/m3时,人在这样的环境中停留很短时间就会死亡。空气中同意浓度为25ppm,这个浓度关于每周5天,天天8小时工作来说是安全的,但如果接触时间长,嗅觉器官的灵敏性将会改变。氨气也具有爆炸性, ~%。
    浮法玻璃氨分解制氢分解出的氢气,其化学性质活泼,燃烧性能好,是点燃能量最小的物质之一,极易着火,化学纤维摩擦产生静电形成的着火能级都比它的着火能级大几倍。其次,氢气的爆炸性能很强,~%。氢气虽然是无色、无味、无毒、无臭的气体,但它同氮气一样也是窒息性气体〔可使肺缺氧〕。当空气中的氢气浓度达到75% 时,就能使人致死。
    安全和预防措施
    正因为氨和氢都具有危险性和危害性,所以对氨分解制氢的人员素养、生产环境就要高标准、严要求,强化安全意识。因此,在安全操作规程中要求严格,操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位,以提防事故发生。生产时假设必需动火,要报请有关部门批准,检测符合工艺要求后才能进行。
    1) 车间四周30m内禁止明火。
    2) 进岗人员必必需掌握一定的安全技术知识。
    3) 操作人员必必需经过三级安全教育,掌握生产技能、安全知识,经考试合格后方可进入岗位。
    4) 按规定穿戴好劳保用品,必必需会使用防毒面具。
    5) 氨分解厂房要通风合格,室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物,且必需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材,按国家有关规定设置安全标志,并定期组织检验、修理,确保消防设施和器材完好、有效。
    6) 强化对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测,放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
    7) 确保疏散通道安全出口畅通,并设置消防安全疏散标志。
    8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞,防止产生火花。工具要用铜材料制造。
    9) 车间内应设置防爆照明灯。地板、设备严禁用水冲洗。
    2. 制氢生产的安全措施
    生产环境要求高,安全生产更是重中之重,下面对浮法玻璃氨分解制氢生产的安全措施逐一介绍。
    氨分解制氢工艺流程〔略〕
     液氨钢瓶的管理
    1) 供应处每进一批液氨钢瓶,都要提供质量证实书。
    2) 液氨钢瓶要存放于库房内,使用时放在棚子下面,露天存放时,应以帐篷遮盖,防止阳光直射。
    3) 保持瓶外橡皮圈完整,防止激烈的撞击和振动。
    4) 往中间储罐充装液氨时,充氨阀要垂直于地面。
    5) 每两年校验一次液氨钢瓶。
    液氨储罐的安全操作
    1) 操作液氨储罐,在开阀门时,要站在阀门的一侧。
    2) 液氨储罐使用前或冲洗前,必必需用氮气置换。
    3) 槽车往大罐充氨时,必必需有供应处和车间各一名同志在现场,且穿戴好防毒面具。加压罐压力控制在1MPa以下。