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丁德军
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4
脱硫设施检查的办法
3
脱硫设施存在的主要问题和运行管理
2
脱硫设施工艺的简要介绍
1
序言
5
脱硫设施检查重点
6
本材料适用于石灰石/石灰－石膏湿法脱硫，其他脱硫方法仅供参考
目 录
序 言
2005年底，。
自2006年以来，我国脱硫设施建设速度逐渐加快，到2008年底，，约占煤电装机总容量的60％。（其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫占80％以上）成为世界上脱硫装机规模最大的国家。
预计到2010年底还将有2亿千瓦燃煤电厂安装脱硫设施。
％。 预计到2009年底可以提前一年完成“十一五计划”中二氧化硫减排10％的目标
石灰石湿法脱硫工艺简要介绍
一、石灰石湿法脱硫工艺简要介绍
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石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程系统的构成
制备系统方案一般有两种，外购石灰石粉加水搅拌成制成石灰石浆液、外购块状石灰石经石灰石湿磨制成石灰石浆液。
石灰石中CaCO3的含量易高于90％，SiO2小于2％，
石灰石粉的细度要求。低硫煤应保证250目，高硫煤应保证325目。
吸收剂制备系统
由吸收塔、喷淋系统、除雾器、氧化风机、事故浆液系统组成。
烟气吸收和氧化系统
主要由石膏漩流器和真空皮带脱水机组成，设计时要为石膏的综合利用创造条件。
脱硫副产品处置系统
一、石灰石湿法脱硫工艺简要介绍
02
烟气及烟气 再热系统
由脱硫进出口挡板门、旁路挡板门、增压风机、GGH、烟道等组成。
03
自控和在线监测系统
控制回路主要有：增压风机压力控制、石灰石浆液补充控制、石膏浆液排放控制、废水系统控制、真空皮带机石膏厚度控制。
在线监测系统安装在脱硫进出口，并将测得的信号转化为4～20mA的直流信号输入DCS中自动监测与控制。
脱硫废水系统
根据环评要求，废水系统单独设立或经过预处理去除重金属、氯离子后排入电厂废水处理系统。脱硫废水不可以直接进入电厂废水稀释排放，最好用于干灰加湿随干灰处理
01
1、锅炉；2、除尘器；3、增压风机；4、烟气再热器（GGH）；5、脱硫反应塔；6、浆液槽；
7、除雾器；8、烟囱；9、旁路；10、氧化风机；11、石灰石贮仓；12、湿式球磨机；
13、石膏浆液旋流器；14、真空皮带脱水机；15、清水池；16、中和池；17、反应池；
18、絮凝池；19、澄清池20、石灰；21、有机硫；22、FeClSO4；23、絮凝剂
吸收剂制备系统
脱硫氧化塔系统
GGH
石膏脱水系统
废水处理系统
烟气系统
锅炉引风机排出的锅炉烟气经脱硫增压风机增压后，首先进入烟气再热器（GGH）实现热量综合利用，然后进入脱硫塔进行脱硫净化，净化后的烟气排出脱硫塔后，再次进入烟气再热器进行升温，而后由烟囱排出。
添加标题
脱硫剂石灰石经过湿式球磨机制备成石灰石浆液（浓度约20％～30％），然后用供浆泵打入脱硫塔底部的浆液槽，以补充塔内由于脱硫过程消耗的脱硫剂。
添加标题
浆液槽内的脱硫浆液通过循环泵，由喷淋装置的喷嘴喷出，进入脱硫段。在脱硫段，洗涤用的脱硫浆液与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。
添加标题
贰
壹
叁
氧化风机将空气鼓入浆液槽中，将亚硫酸钙强制氧化为石膏。
生成的石膏浆液排出塔外，首先通过石膏浆液旋流器进行预脱水，浓缩后的石膏浆液进入脱水机，将石膏脱水至水分含量低于10％。脱水机滤液返回脱硫塔，或进入吸收剂制备系统回收利用，脱水石膏由卡车运出填埋或综合利用。
为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl－以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统。
二、脱硫设施存在的主要问题
脱硫设施在运行中存在的问题主要是设备的腐蚀、磨损和堵塞，它主要是由以下原因造成的。
设计问题
承包公司设计能力和掌握脱硫技术的水平；
设计余量的选择
煤质变化的影响因素的考虑