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ICS
CCS J 77
T / C A S M E
中 国 中 小 商 业 企 业 协 会 团 体 标 准
T/CASME XXX—2024
自动化无耗材集中过滤系统
Automation centralized filter system of free filter Medium
（征求意见稿）
2024 - XX - XX 发布 2024 - XX - XX 实施
中国 中小商 业企业 协会 发 布 : .
T/CASME XXX—2024
自动化无耗材集中过滤系统
1 范围
本文件规定了自动化无耗材集中过滤系统的正常工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于自动化无耗材集中过滤系统的设计、生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T -2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16538-2008 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法
QB/T 轻工机械 焊接件通用技术条件
QB/T 轻工机械 装配通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
自动化无耗材集中过滤系统 No materia centralized filtering system automation
主要由刮排式负压过滤系统、反冲洗水性加工过滤系统、制冷机、机械式油雾过滤系统、控制系统
以及信息处理分系统组成。能够通过滤纸(滤桶)过滤形式将切削液(油)中的杂质从内部分离出来的全自
动过滤装置。
过滤精度 Filtration accuracy
油品、切制液经过过滤后，液体内残存颗粒的尺寸。
过滤流量 Filter traffic
系统运行时，油品、切削波在经过过滤滤布时，每分钟流动体积。
4 正常工作条件
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T/CASME XXX—2024
系统应能在以下条件下正常工作：
a) 环境温度：-5℃～+40℃；
b) 相对湿度：≤85%；
c) 供电电源：
1) 三相 AC 380V±38V；
2) 单相 AC 220V±22V；
3) 频率 50Hz±1Hz。
5 技术要求
一般要求
系统应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造
系统配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。
机械部分制造应有规范的生产图纸和生产工艺，制造企业应具有整机设计能力和满足整机制造
要求的设备工装。
机械部分设计应贯彻标准化、通用化、模块化设计原则，主要部件中相同零部件具有互换性。
控制部分应采用集中控制方式，硬件和软件采用模块化设计，便于现场安装、调试和维修，同
时应满足系统扩容和升级的要求，电控箱应设置在便于操作和观察的位置。
各单机具有独立的控制系统，并可接入工业级通信网络，具有与主控制系统或其他系统的联网
能力。
外观
外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
镀件表面处理件色调一致，色差△E≤1，防护层不应有褪色、脱落现象，橘纹大小深浅一致。
外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。
未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物，不应有明
显的凹陷不平、流挂、起泡等。涂装保护厚度 80μm～120μm，不需要涂装保护的表面应清洁干净。
结构
系统机架结构应便于安装和维护，各部位连接牢固、刚性良好。
系统控制和调节机构应灵活可靠、运行平稳无卡滞。
焊接
焊接质量应符合 QB/T 的规定。
装配
装配质量应符合 QB/T 的规定。
功能
系统应具备以下功能：
a) 调节流量、控制启停等功能；
b) 设定温度冷却功能；
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c) 滤桶自清洗功能；
d) 过滤完的油与空气分离功能；
e) 自动、手动、点动三种控制方式；
f) “正常运行模式”和“调试模式”两种控制模式，并能实现人工切换；
g) PLC 编程、自动控制功能；
h) 自动化无耗材集中过滤功能；
i) 状态显示功能；
j) 紧急停机、漏电保护功能；
k) 当主机启动时具有声、光警告功能；
l) 过流、过载、缺相、短路保护及延时报警功能。
性能
过滤精度
过滤后液体内残存颗粒尺寸应为0μm～20μm。
过滤流量
应为200L/min～20000L/min。
控制温度
应为15℃～30℃。
噪声
正常工作条件下的噪声应≤76dB（A）。
电源适应性
系统应能在AC 380V±38V或AC 220V±22V范围内正常工作。
安全
防护
传动、旋转部位不应有外露，易造成人身伤害之部位，需要安装防护。
外露部件表面不应有尖梭、锐角和毛刺等。
各危险部位的明显位置应张贴安全警示标识，安全警示标识应符合 GB 2894 的规定。
绝缘电阻
，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。
耐压试验
各独立电路之间以及各独立电路与外壳之间应能承受AC 1000V、50Hz试验电压，1min内无击穿及闪
络现象。
保护接地电路的连续性
，。
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空运转
系统在无负载状态下，检查系统结构、装配质量、各操作功能等是否符合要求。
负载运转
系统在负载转态下，检查系统的功能、性能等各项参数是否符合要求。
6 试验方法
试验条件
试验环境
试验应在下面标准大气条件下进行:
——温度:15C～35C；
——相对湿度:45%～75%；
——-大气压力:86kPa～106kPa。
测试仪器
试验中所用仪器设备应按相关规定进行检定、校准或核查，并符合精度要求。
外观
在自然光条件下，使用色差仪检测表面涂装色差，使用漆膜仪检测涂装保护层厚度，其他项目通过
目视、手感的方法检测。
结构
在自然光条件下，用目视、手感的方法进行。
焊接质量
在自然光条件下，用目视、手感的方法进行。
装配质量
在自然光条件下，用目视、手感的方法进行。
功能
用模拟方法进行，操作功能的状态,目视检查是否正常。
性能
过滤精度
在没有专业仪器的情况下用此种方法进行检测：在额定电压条件下，开机运行15min后进行，用1L
的烧杯对过滤后的液体进行取样，样品必须经过6h以上的沉淀，用显微镜对过滤液体沉淀的颗粒进行颗
粒尺寸测量。或使用油液颗粒度检测仪检测出采样样品油液的颗粒物分布。
过滤流量
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T/CASME XXX—2024
用2L的烧杯对过滤后的液体进行计时法检测流量，液位到达一定刻度时计时停止，检测数量为5次
以上，时间取平均值。根据公式（1）计算流量：
V
F 60 ....................................................................................(1)
S
式中：
F ——液体每分钟的流动体积，L；
V ——液位到达一定刻度时所盛液体的体积，L/min；
S ——液位到达一定刻度时的平均时间，min。
控制温度
用温度计对制冷后的液体进行温度测量，观察温度计温度。
噪声
正常工作条件下，用声级计按GB/T 16538的规定测量。
电压适应性
用可调交流电源给系统供电，调整电压在AC 380V±38V 或AC 220V±22V范围内，各保持15min，观
察系统是否正常工作。
安全
防护
在自然光条件下，目视检查。
绝缘电阻
在动力电路导线和保护联结电路间施加500 ，结果应符合
。
耐压
按GB/T -，。
保护接地电路的连续性
用接地电阻测试仪测量外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之问的电阻，结
。
空运转试验
连续运转系统2h，。
负载运转试验
连续运转系统2h，按本文件的规定的试验方法检查系统的功能、性能等各项参数。
7 检验规则
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T/CASME XXX—2024
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验
每套系统装置需经生产厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
出厂检验的项目为：外观、结构、焊接、装配、功能、性能（经用户同意，亦可在用户现场进
行）、绝缘电阻。
型式检验
正常生产时，每两年应进行一次型式检验，有下列情况之一,也应进行型式检验：
a) 新系统试制定型鉴定时；
b) 新系统转厂生产试制定型鉴定时；
c) 当装置的原材料或工艺有较大改变，可能影响其质量时；
d) 停产 1 年以上再次恢复生产时；
e) 出厂检验结果与型式检验有较大差异时；
f) 国家行业主管部门提出进行型式检验的要求时。
型式检验的项目为本文件中第 5 章规定的全部要求。
型式检验的样本应从出厂检验合格品中随机抽取 1 套。
型式检验中安全不合格不得复检，其它若有任一不合格项，可加倍抽样对不合格项进行复检，
复检结果若仍不合格，则判该次型式检验不合格。
8 标志、包装、运输及贮存
标志
系统标志
系统应在明显位置固定铭牌，标有以下内容：
a) 制造厂厂名、商标；
b) 型号、名称；
c) 生产日期或编号。
包装标志
包装箱上应有下列标志：
a) 制造厂厂名及地址：
b) 型号、名称；
c) 执行标准号；
d) 出厂日期、出厂编号、装箱日期；
e) 收货单位及地址；
f) 包装箱尺寸及地址；
g) 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
包装
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应符合 GB/T 13384 的规定。内包装用聚乙烯薄膜包装，外包装采用木箱，并有可靠的防潮防震
措施，以保证运输时不致损坏。
木箱内随行文件
产品随行文件至少应包括：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 装箱单；
d) 随机附件清单；
e) 试验报告；
f) 保修卡。
运输
系统可用一般交通工具运输。运输过程应牢固可靠，避免剧烈碰撞、跌落，避免日晒雨淋。
贮存
系统应贮存在通风、干燥的室内。
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