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VDA2 供货质量保证
第一页，编辑于星期六：十三点 四十六分。
第二页，编辑于星期六：十三点 四十六分。
VDA2供货质量保证
供应商选择
质量保证协议
生产过程和产品认可
批量供货质量状况
供应链管理
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前言
汽车工业中采购活动与生产场所的国际化要求在全球范围有相
同的质量管理标准。
越来越紧密的伙伴合作关系是具备全球竞争
能力的必要前提。
顾客与供应商之间紧密合作需通过协议进行约定。有关这方面
问题本书作相应的说明并推荐相应的做法。
1975年，“汽车工业质量管理”系列丛书VDA第2卷第一版的
出版发行为供应商的质量能力评定首批样品检验以及批量供
应零件质量入库检验制定了准则。
1995年，VDA第2卷第二版以基本形式描述了批量供货质量。
状况评价方法及首批样品检验方法。
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为了向汽车工业的国际性质质量管理标准靠拢，故出版发行了目前的第三版。
另外还要求对本卷书已作详细阐述的内容，不再列入本卷之中。
本版本从基本上对供应商的选择、生产过程和产品认可（首批样品质量检验）以及质量保证协议作了重新阐述。有关批量供货质量状况评价的方法这部分内容删除，而增加了当前流行的PPM-评价这方面的内容。对本书进行修订时也考虑了QS-9000,PPAP及EAQF等提出的要求与说明。
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1、引言
汽车工业中顾客与供应商及早加强合作对日后的批量供货质量愈见重要。
本书可作为协调、处理汽车工业中顾客与供应商之间合作关系的辅助工具。下述章节描述的程序：
-供应商选择
-质量保证协议
-生产过程认可和产品认可（PPF）
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合作阶段
合作过程所有阶段双方必须以诚相待，前提条件是严守机密（技术保护Know-how-protection、专利Patents等）
合作的方式及方法的应用顾客宜根据框架条件（涉及以下方面）进行协调、确定。
-产品的复杂性（产品技术/过程技术）
-供应商类型（例如：开发商、制造商、服务供应商、贸易）
-供货范围
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一种产品的投标应该在对所有竞标者条件相同的情况下进行。（相同的、
信息状态，相同时间，相同的评价标准）
顾客应该将供货零件及顾客产品的规定使用条件告知供应商。这样，供
应商可以就正确使用供货零件为顾客提供咨询，从而使顾客在进行产品
开发时避免出现缺陷。
顾客列在（采用）文件中的要求应该全面、
报价前检查顾客要求的完整性和可行性。
确定文件的完整性，特别涉及经济方面、技术方面、服务方面以及组织
方面的要求、质量管理方法和质量目标需要共同协商。采购合同、供货
计划、产品建议书和质量保证协议起这方面作用。
根据技术、经济、物流及质量评价标准选择供应商。
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图1-1合作阶段
方案阶段 产品和程序开发 批量供货
了解综合质量能力
签订合同
针对产品质量能力
批量供货质量绩效
第一步
潜力评估
(VDA2)
第二步质量体系认可
()
第三步
过程认可
()
第四步质量保证协议PPM协议(VDA2)
第五步完成PPF产品认可
(VDA2)
第六步抱怨率产品观察
潜力评估
(VDA2)
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制订一个项目计划，阐述从确定方案阶段到开始批量供货的里程碑。（）顾客与供应商共同协商，以里程碑为导向来确定这一项目计划。只有通过协商才可更改项目计划。
通过生产过程认可和产品认可（首批样品检验）来验证产品开发和生产过程开发是否成功。
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