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产品生产过程所通过的路线，即从原料进入
生产现场开始，通过加工、运送、装配、检查等
一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是
按对象原则组织起来的，完毕产品工艺过程的一
种生产组织形式，即按产品专业化原则，配置生
产某种产品（零、部件）所需要的多种设备和各
工种的工人，负责完毕某种产品（零、部件）的
所有制造工作，对相似的劳动对象进行不一样工艺
的加工。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线
和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和
非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产
线和非自动化生产线。
生产线的重要产品或多数产品的工艺路线
和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为
完毕某几种产品的加工任务所必需的机器设备，
机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有
较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不
能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比
无怨悔,,离别易形
较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复
杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器
设备局限性的企业里，采用生产线能获得良好的经
济效益。
生产线平衡
生产线平衡重要包括生产线平衡的有关定
义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生
产线平衡的改善原则和措施。
（1）"节拍"、"瓶颈"、"空闲时间"、"工艺
平衡"的定义
流程的"节拍"（Cycletime）是指持续完毕
相似的两个产品（或两次服务，或两批产品）之
间的间隔时间。换句话说，即指完毕一种产品所
需的平均时间。节拍一般只是用于定义一种流程
中某一详细工序或环节的单位产出时间。假如产
品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的
间隔时间。在流程设计中，假如预先给定了一种
流程每天（或其他单位时间段）必须的产出，首
先需要考虑的是流程的节拍。
无怨悔,,离别易形
而一般把一种流程中生产节拍最慢的环节
叫做"瓶颈"（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈
不仅限制了一种流程的产出速度，并且影响了其
它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈
是指整个流程中制约产出的多种原因。例如，在
有些状况下，也许运用的人力局限性、原材料不能
及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，
均有也许成为瓶颈。正如"瓶颈"的字面含义，一
个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生
产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出
速度。瓶颈尚有也许"漂移"，取决于在特定期间
段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流
程设计中和后来的平常生产运作中都需要引起
足够的重视。
与节拍和瓶颈有关联的另一种概念是流程
中的"空闲时间"（idletime）。空闲时间是指工
作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可
以指设备或人的时间。当一种流程中各个工序的
节拍不一致时，瓶颈工序以外的其他工序就会产
生空闲时间。这就需要对生产工艺进行平衡。制
造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工
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序流水化持续作业生产线，此时由于分工作业，
简化了作业难度，使作业纯熟度容易提高，从而
提高了作业效率。然而通过了这样的作业细分化
之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不
能完全相似，这就势必存在工序间节拍不一致出
现瓶颈的现象。除了导致的无谓的工时损失外，
还导致大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还
会导致生
产的中止。为了处理以上问题就必须对各工
序的作业时间平均化，同步对作业进行原则化，
以使生产线能顺畅活动。"生产线工艺平衡"即是
对生产的所有工序进行平均化，调整各作业负
荷，以使各作业时间尽量相近。是生产流程设
计与作业原则化必须考虑的最重要的问题。生产
线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场
愈加容易理解"一种流"的必要性及"小单元生产
"（Cellproduction）的编制措施，它是一切新
理论新措施的基础。
（2）生产线平衡的意义
1、提高作业员及设备工装的工作效率；
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2、单件产品的工时消耗，减少成本（等同
于提高人均产量）；
3、减少工序的在制品，真正实现"一种流"；
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，
提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生
产系统；
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分
析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、
时间分析等所有 IE 手法，提高全员综合素质。
（3）工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设
定一种定量值来表达，即生产线平衡率或平衡损
失率，以百分率表达。首先，要明确一点，虽然
各工序的工序时间长短不一样，但如前所述，决定
生产线的作业周期的工序时间只有一种，即最长
工序时间 Pitchtime，也就是说 Pitchtime 等于
节拍（cycletime）。此外一种计算措施同样可以
得到 cycletime，即由每小时平均产量，求得一
个产品的 CT（Q，每小时产量）。