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目的：理解电池片单片和串联的焊接工序操作流程 
范围：本作业指导书合用于电池片单片和串联的焊接工序操作流程、有关操作措施及注意事项。 
所需设备及辅助工具： 
单片：简易工装，恒温电烙铁，焊接台，指套。 
串联：恒温电烙铁，转接模板，焊接模板，指套。
1、工作焊接台的准备：
，保持环境卫生，防止电池片污染 
，每次使用和更换电烙铁头前都要测量其温度，然后每隔四小时测量一次，并记录在《烙铁温度登记表》上；设定加热模板或者加热台的温度在50℃～80℃之间；每天正式焊接前应试焊，检查焊接质量，观测烙铁温度及焊接速度与否合适。
2、焊接工作前的分检工序：
： 
： 
，裂纹等缺陷。 
。
，无银栅线脱落。 
，若有则应去除。
3、单焊工序流程：
，将互连条与电池片主栅线对奇，轻压互连条和电池片，按调整好的温度和速度平稳焊接，焊接受尾处烙铁轻轻上提，以防收尾处出现小锡渣。 
，然后按规定焊6片短互连条引出线的片子。
4、串焊工序流程：
，对齐主栅线，摆放必须一次到位。 
，对上正极电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，然后按调整好的速度进行焊接。假如正极主栅线到电池片边缘距离不不小于5㎜则从主栅线起头焊接。 
～4进行目测自检，不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应虽然用酒精清洗。 
，作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板
5、试验原则及验收程序：
，无脱焊、虚焊和过焊，无锡珠和毛刺，互连条要均匀、平直地焊在背电极内。 
，电池片完整，无碎裂现象。 
、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的位错≤㎜；对与单焊规定每一串各电池片的底边在同一直线上，位错＜㎜。 
，沿45 o方向轻拉互连条不会脱落。 
，并记录。
6、各工序工作职责：
，以免损坏，小心操作避免电池片破损。 
～7㎜不焊接。 
。
。 
≥㎜的片子，则将该电池片调整为首片。