文档介绍：该【统计工程管理(1) 】是由【知识徜徉土豆】上传分享，文档一共【58】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【统计工程管理(1) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。统计(tǒngjì)工程管理
Statistical Process Control
第一页，共58页。
SPC 的意义(yìyì)
SPC CONTENT
第二页，共58页。
① 品质与企业竞争力
② 提高(tí gāo)品质的2种方案
企业(qǐyè)竞争力
Delivery
(纳期）
Cost
(价格(jiàgé)）
Quality
(品质）
Time
优良品质
品质
企业竞争力
确保 设计，固有（源流）技术
均匀品质
生产工程的散布最小化
政策，战略
散布的85%以上是管理的责任
-DEMING博士
品质活动应该是全员参与的活动，不能光靠想法或者口头说话，得具有
向上品质的挑战意识，需要持续参与的政策与战略。
◆可以实现 品质政策及战略的制度
◆为了有效完成课题，培养人才
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③部品方面的品质(pǐnzhì)的重要性
④对重点管理指标的认识的转换
三星电子CTV市场(shìchǎng)不良率=%时,
%
CTV 1台上组立的部品数约500~600个
CTV目标不良率
部品目标不良率
1%
20PPM以下
1000 PPM
2 PPM以下
100 PPM
0
工程(gōngchéng)不良
Line内不良
收 率
再作业或者废弃是
不考虑在内.
有必要转换为直行率概念
—>除了加工之外的所有
要因是 浪费
检查费用
再作业费用/时间
废弃费用
机会费用(丧失销售机会)
顾客Claim
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(pǐnzhì)管理的发展
品质(pǐnzhì)经营
企划(qǐ huá)/开发
销售/营业
生产
SPC/品质工学
检查
20年代SQC
SPC(统计的工程师)
On-Line QC
0%
50%
100%
检查为主
Off-Line QC
Off-Line QC
On-Line QC
R&D
系统设计
Parameter设计
许用误差设计
生产
工程诊断与调整
预测及修正
检查(测定与措施)
生产技术
同上
销售
After Service
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(sànbù)管理的重要性
Sony Japan
SL
SU
SL
SU
目标值
目标值
品质 = 社会性损失
= F(开发(kāifā)，设计，生产，物流，使用）
① 品质特性值=目标值 + 误差
② 误差(散布,变动)=可避变动 + 偶然变动
※ 到目前为止,主要是集中努力减少工程上的散布,但是最近,目标值的设定或者
达成方法的变更也在研究(yánjiū).
—>即,诊断工程的能力或者PARAMETER是否适当,且有必要进行分析及校正的
活动.
Sony USA
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?
SPC是支援工程改善的工具,是提高(tí gāo)品质与生产性的战略,改善的工程可创造优良的品质与更高的生产性,而且这些改善会成为实现理想工程的基肥.
改善(gǎishàn)的街道
(SPC)
Q
P
Q
P
理想(lǐxiǎng)的工程
SPC可以帮助 品质与生产性的提高
理想的工程(Ideal Process)
—>散布为Zero的工程
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⒌SPC是什么?
①什么是统计的工程(gōngchéng)管理(Statistical Process Control)?
·Statistical - 利用统计方法(统计资料与分析(fēnxī)技法)
·Process - 分析(fēnxī)及把握工程的现象
·Control - 使工程处于所希望的状态的管理技法
—>发觉(fājué)工程的异常,找出可避要因剔除,或者对这些事前进行预防的活动体系
② SPC活动 = 工程品质维持活动 + 工程品质改善活动
③何为统计学(Statistics)?
●定义
为了研究社会,自然,工业及人类生活的所有现象,通过内含不确定性(Uncertainty)的资料
(DATA)收集,分析,推定及检定,获得议事决定上必要的信息与研究处理方法的学问.
●历史
最初起源与国家算术(state arithmetic)的说法中,起源于历史上的政治家们为了经营国家
事务而系统地计算必要的数据的过程,现代统计学上超出“国家算术的范围逐步发展
成为议事决定科学(decision –making science).
●领域
◇推论统计 (Inference statistic)
◇概 率 (Probability)
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⒍SPC的目的
①学问方面的目的
SPC把品质的变动要因分成偶然原因(不可避免)和异常(可避)原因,异常原因是可在现场立即采取措施除去,偶然原因是通过对生产方式的系统性的接近方法来缩小的工程管理技术.
②实务上目的
●通过有效的要因管理,使设备条件及品质特性的散布最小化
●异常发生时,强化迅速的对应能力
●通过设备要因管理,不良管理等,确保要因集中管理的基础资料
●通过自动收集DATA及分析(fēnxī),可以以最少人员运营工程
●建立与ISO9000内容并行的品质保证体系
●通过建立Real Time工程及物流管理体系,确保迅速/正确的工程信息把握及
确保不良发生的对不良原因的追踪性
⒎SPC 的有用性
①学问上的有用性
●减少工程的偏差,达到工程的最适化
●为了改善的合理的判断
②实务上的有用性
●除去不必要的工程的浪费要素
●现场及全社品质管理的效率化(自动化)
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⒏制品管理(guǎnlǐ)与工程管理(guǎnlǐ)
①制品管理(guǎnlǐ)(Product Control)
投 入 要 素
工 程
Output
制 品
再作业/
等级(děngjí)调整
与规格(guīgé)比较
规格的
In/Out
调 查
观察/测定
Process
Input
Next Process (Customer)
Rework
Downgrade
Scrap
制品管理CYCLE
Rework
Upper Specification Limit
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