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延迟焦化是通过热裂化将石油渣油转化为液体和气体产品，同步生成浓缩的固体炭材料-石油焦。 在该过程中一般使用水平管式火焰加热炉加热至485~ 505oC的热裂化温度。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化反应被“延迟”到加热炉下游的焦化塔内发生。称为延迟焦化。
延迟焦化工艺
延迟焦化妆置是现代石油炼厂中唯一的间歇-持续操作的工艺。 物料在加热炉管中是持续的，加热炉出口物料在两个焦化塔之间切换，一种塔在线生焦，另一种塔冷却、除焦和暖塔。从焦化塔顶出来的油气进入分馏塔（又被称为联合塔）。分馏塔底是辐射进料泵的缓冲罐，焦化原料和冷却的油气（循环油）在这里混合后一起进入辐射进料泵。
延迟焦化原则流程
延迟焦化物料分布状况
产品分布状况分析
汽柴油收率受馏程切割点不一样，收率变化大，汽油出乙烯料比一般时干点切割高3~5%。
循环比小，焦化蜡油量大。
~。
有吸取稳定的装置，产干气（7%）及回收液化气（3%），没有吸取稳定的装置富气，一般收率达10%。
原料性质对焦化产品分布影响
在焦化反应过程中，原料的密度和残炭是影响产品分布和产率的重要原因。伴随原料密度和残炭的增大，焦炭量明显增长，焦化重馏分油产率下降，汽油和气体略有增长。
原料劣质化(索罗斯、哈马卡)，生成弹丸焦，焦碳塔导致携带或冲塔。
能耗构成状况
节能降耗分析
焦化能耗（含吸取稳定）在27~35公斤标油/吨。
焦化能耗瓦斯单耗占了65%以上，优化加热炉操作，再增长一组炉用空气与烟气换热器减少排烟温度，增长对流管。
电耗：重要机泵安装合适变频器，机泵切割叶轮，除焦切割器选用效率高，缩短除焦时间。
蒸汽：优化操作汽泡多产蒸汽，缩短焦碳塔吹汽时间或改用水代大吹汽，炉管注汽根据处理量不一样及时调整。
水：对能耗影响不大，节水方面重要机泵冷却水改为循环水，冷却器采用串联，二次用水。除焦补充水用汽提水。
低温热运用没有，影响能耗减少。
操作影响原因
延迟焦化重要影响原因有三个，影响到焦化产品分布和质量，也就是加热炉出口温度、焦化塔顶压力、循环比。
温度
在一定的温度和循环比下，石油焦的收率随反应温度升高而减少。 部分较重烃类分子在低温下会留在焦化塔内转化为石油焦，当温度升高时会变为油气由塔顶逸出。 实际上，温度可调范围很小。 延迟焦化是一种绝热反应，炉出口温度是焦化反应温度的控制点。